围内，从而保证显影质量。
　　

1.控制适宜的显影温度

　　显影过程中茚酮水解、成盐以及盐溶解都需要热量。若显影液温度太低，不能提供显影
过程所需热量，将妨碍显影顺利进行；若显影液温度太高，又会使本曝光的图文部分溶解。
理论和实践表明，温度超过

30

℃，感光层中的感光树脂和成膜树脂分子间结合力减弱，抗

碱性下降。因此，适宜的显影温度是保证良好的显影质量的前提之一。一般情况下，控制显
影液温度在

25

℃±2℃比较适宜。

　　

2.控制适宜的显影时间

　　显影时间控制是否得当，直接影响

PS 版的显影质量。资料表明，显影时间过长，版面

上的细小网点容易丢失；显影时间过短，非图像部分的感光层不能彻底溶解，将引起版面
起脏。为避免上述现象的出现，宜控制显影时间在

30～120 秒之间。对合格的 PS 版而言，其

显影宽容度应达到

120 秒。

　　

3.维持适宜的显影液浓度

　　显影液经多次显影后，显影液中的有效成分不断被消耗，加上不断溶入显影液中的感
光层的作用，显影液的显影能力越来越弱，以致不能满足显影要求，显影液出现了老化现
象。此时，应根据实际情况对显影液进行必要的处理。当老化现象不严重时，一般采取补充
适量浓液，使显影液保持显影能力的办法。此办法简便易行，但应注意随时补充。当显影液
使用一定时间后出现严重老化现象，应及时更换新液。
　　总之，显影液的质量控制是一个不能忽视的问题。虽然显影只是

PS 版制版工艺中的一

个环节，但若能把好这个环节的质量关，将对提高整个阳图

PS 版制版工艺的质量起到很重

要的作用。