因素的设置，使设备运行在稳定的、最优的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指
最大程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。图

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为生产优化后的印刷色彩管理流程。
　　

1．设备状态优化

　　设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优
化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、

CTP 与

数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：
　　

1)印刷环境的规范化与标准化

　　印刷环境主要指印前与印刷车间的温湿度、照明条件等，印刷环境的规范化与标准化应
以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在最佳的状态，以使静电
降至最少，胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至最少，保持纸张的稳定性，尽可
能减少润版液、印版、油墨的问题。照明条件的规范化需建立标准的观察环境，如车间的墙壁
保持中性灰，使用

D65 或 D50 标准光源与灯箱，以保证图像原稿及印刷样张观察的稳定性

与一致性。
　　

2)印刷材料的规范化

　　印刷材料的规范化包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化，最好能执行
相关质量标准（如

ISO9002 标准体系）。印刷企业应制定材料选择与购买的标准，并对原材

料进行检验与测试，确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性，并建立
材料数据档案，做到印刷材料的规范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、辊子、纸
张和润版液等。