机床实际加工效率，减少机床停机时间。

 

　　

2.2 刀具长度直接测量法 

　　刀具长度直接测量法就是将所有刀具相对工件的零点位置尺寸直接测量出来并作为刀
补值输入到刀补偏置参数中的一种对刀方式，是一种在机内面对工件直接测量出各刀具相
对坐标零点的补偿值，是手动对刀经常采用的方法。

 

　　该方式中由于将

Z 轴零点至工件零点的距离全部看成了刀长补偿值，所以工件坐标系

中的（

G54）为零，这点请读者特别注意。 

　　刀长直接测量的特点时：第一，刀补值均为负值（

G43）或均为正值（G44），不会有

正负值同时存在的情况，便于操作者发现补偿方向的设定错误；第二，刀具之间补偿值没
有相对关系，每个刀补值对应一把刀具，如果修磨或更换刀具，只对该刀具的刀补值进行
重新测量即可，与其他刀具无关。

 

　　

3 刀具长度补偿指令应用 

　　刀具长度补偿指令一般用于轴向（

Z 方向）的补偿。它使刀具在 Z 方向的实际位移量比

程序给定值增加或减少一个偏移量。这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时，可以在不改
变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所需要的零件尺寸。

 

　　

4 结论 

　　刀具长度补偿值作为补偿数据应便于随时设定和修改，这些设定和修改不应对加工程
序产生任何改变，所以在编制程序中，不同序号的刀具都便有对应的刀具长度补偿号
（

H01～H99）。每把刀具对应一个刀具补偿号，一经设定后，即使机床断电后也不会丢失。

有了长度补偿功能，编程者可在不知道刀具长度的情况下，按假定的标准刀具长度编程，
即编程不必考虑刀具的长短，实际用刀长度和标准刀长度不同时，可用长度补偿功能进行
补偿。

 

　　【参考文献】

 

　　

[1]孙摘茂.数控机床铣削加工直接编程技术[M].北京：机械工业出版社，2004. 

　　

[2]北京发那科机电有限公司.BEIJING-FANUCOiMateC 操作编程说明书[Z].北京：北京

发那科机电有限公司，

2000. 

　　

[3]方沂主编.数控机床编程与操作[M].北京：国防工业出版社，1999.