油液粘度降低，泄漏增加，影响液压系统的容积效率。因此液压油温必须控制在一定的范围
内，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求。分析液压油温上升
的原因，主要包括以下几点：一是油箱设置不合理，油箱体积小，散热面积不足，散热性
能差，不能将流回油箱的高温油及时冷却就重新流出油箱参与工作，造成温度逐步升高。二
是液压油选择不合理，粘度等级和质量达不到要求，尤其对于重型工程机械，应选用耐磨
液压油，如果选择不合理，在重载的情况下，油温升高迅速。三是工程机械工作环境差，需
要长时间高强度参与工作，停机时间短，液压系统中易混入杂质和污染物，长时间剧烈摩
擦加速了油温上升。
　　

4 防止固体污染物侵入

　　首先工程机械工作环境恶劣，场地粉尘大，如果液压系统密封不严，易造成外部污染
物侵入；其次，在液压系统组装时，由于装配环境不洁净，造成出厂时机械液压系统中就
带有固体污染物；第三，后期液压系统的维修中，工人一般在工作地点就地处理，此时，
外部颗粒较大的固体污染物极易落入开放的液压系统中，另外维修后安装不到位，密封不
严，也为固体污染物侵入提供了机会；第四，工程机械在初期的使用过程中有一个磨损阶
段，此时的固体污染物主要来自于系统内部，磨损产生的碎屑混入液压油，进一步加剧磨
损，造成恶性循环。为防止以上情况，应安排有专门的检修保养人员定期检查液压系统，关
注系统的密封情况。出现问题需要打开液压系统时，先将机械转移到洁净的环境中，再进行
拆装。在拆卸时，应避开扬尘，将拆装部位彻底清洁后才能打开。比如拆卸油箱盖，在拆卸
前要彻底清洗四周，打开盖后，清除接合部杂物再进行操作。在组装完成后认真检查接口和
密封处，不留任何空隙。在新机械使用前期，应该根据保养手册按期更换液压油，在更换液
压油时，不可为了加快加油速度而拿掉加油口处的过滤器，加油时工人应带上洁净的手套
防止杂质和纤维的进入。
　　

5 防止水分和空气混入

　　油液中混入水分和空气可能的途径有：油箱处由于冷热交替可能造成水蒸气凝结，形
成水滴进入油液；液压缸活塞运动副处密封不严造成潮湿空气进入；液压油保存不到位，
更滑油液时，将混有水分的油液直接使用；液压管理保养检修不及时，管路破裂，水分和
空气混入。在工程机械使用时，应该注意油箱内吸油管口不得高出油面；在维修和更换零件
后要排除系统内部的空气后再进行后期作业；更换液压油时，检查油液的型号、出场日期、
外观破损情况，使用合格洁净的液压油。