选择的合理能提高设备的性能和效率，延长密封装置的使用寿命。从而有效的防止泄漏，否
则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件过早的磨损或老化，就会引起介质泄漏。
　　此外，液压元件的加工精度，液压系统管道连接的牢固程度及其抗震能力，设备维护
的状况等，也都会影响液压设备的泄漏。
　　

3.泄漏的防治

　　

3.1 控制压力的大小。工程机械液压系统的工作压力是设计时根据计算确定的，使用过

程中不应随便调整或改变。
　　

3.2 控制温度的变化。控制液压系统温度的升高，一般从油箱和液压管道着手。为了提高

油箱的散热效果，可以增加油箱的散热表面，把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液
压油的温度一般允许达到

55

℃～65℃之间，最高不得超过 70℃，当自然冷却的油温超过

允许值时，就需要在油箱内部增加冷却水管或回油路上设置冷却器，从而降低液压油的温
度，设置液压管路，应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短，管路的弯头，特别是
90

℃的弯头要尽可能少，以减少压力损失，减少摩擦。

　　

3.3 保持液压油的清洁度。采用滤油装置，把液压油定期或连续地进行过滤，尽可能减

少液压油的杂质含量，保证油液的清洁度符合国家标准。
　　

3.4 合理的选择密封装置。要做到合理的选择密封装置必须熟悉各种密封装置的形式和

特点，密封材料的特性及密封装置的使用条件（如工作压力的大小，工作环境的温度，运
动部分的速度等）。把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较，必须保证密封装
置有良好的密封性能和较长的使用寿命。
　　

3.5 在日常维护中，要加强对设备的检查，对液压油进行定期化验，确保油质的清洁，

符合标准。选择符合标准的耐用的密封装置，定期或周期对密封装置进行更换，加强设备维
护，最大限度的减少泄漏，确保工程机械的正常工作。