2.5 液压支架焊接方法。当液压支架的焊角高度≥10mm，坡口深度≥12 mm 时，我们有

必要采用多层多道的焊接方法。如果说焊角高度在

 10mm～12mm 时，可采用 2 层 4 道，

14mm～18mm 时可采用 3 层 6～8 道，我们在液压支架焊接时，采取与平面成 45°角的焊接
架上进行，并把握好焊接角度。需要注意的是，在第一层焊道必须与母材根部熔合好，不得
有任何的偏斜角度。当我们在第一道打底焊全部完成后，要请有关质检部门前来检查，当检
查合格后在进行下一道工序的焊接工作。

 

　　

2.6 液压支架焊缝的处理。一般地液压支架的焊缝比较适宜采用多层多道焊的技术方法。

在焊接时打底层控制在

2mm～3mm。需要注意的是对那些塞焊缝及单边呈现 V 形坡口和对

焊接变

 形影响不大的焊缝，我们应该采用船形焊接。 

　　

2.7 液压支架焊缝检验记录。这个过程是保障日后支架质量定损的一个主要参考依据。检

验记录一般包括母材及焊接材料的复检报告，焊接材料的合格证明，液压支架焊接接头性
能试验报告，及支架结构件尺寸及形位公差检查记录等，检查完做好记录并存档，以备有
据可查。

 

　　结语

 

　　经过上面的阐述，我们知道液压支架的焊接是一个复杂的过程，必须通过焊接电流、电
弧电压等多方面的因素才能使焊接工作完成。通过笔者的多年焊接实践证明，以上焊接工艺
参数设计等均达到了焊缝质量《液压支架通用技术条件》要求

Ⅲ级以上标准。 

　　另外随着科技的不断发展，如何满足液压支架焊接的设计要求，笔者认为钢材选用和
焊接工艺是关键。所以说在可靠性液压支架制造过程中它的焊接工艺和焊接工艺过程控制是
保障液压支架产品质量控制的关键所在。总之来说，我们只有严格执行工艺文件规定要求控
制焊接生产全过程中影响产品质量的各个因素，才能保证液压支架产品质量满足液压支架
高可靠性的设计要求。

 

　　参考文献

 

　　

[1]郭世敬，赵志刚，何志松.液压支架焊接变形及其控制方法[J].金属加工（热加工），

2011（12）. 
　　

[2]龙伟霞.液压支架铰接孔用龙门四轴镗床的设计与研究[D].郑州：郑州大学，2012.