体系，增加整体刚度，从而控制毛石挡墙的侧向和竖向变形。立柱的设置与原顶部钢梁的位
置一致。立柱、地梁、连梁、钢梁连接示意图见图

3。由于施工条件限制，为保证加固效果，采

用自密实细石混凝土浇注地梁、立柱和连梁。
　　

3.2.2 在土压力较小一侧沿毛石挡墙外侧布置二排注浆孔，在土压力较大一侧沿毛石挡

墙外侧布置三排注浆孔，呈梅花形布置，以减少挡墙所受到的土压力，增加其稳定性。注浆
孔平、剖面见图

4。注浆压力采用 1.0-2.0Mpa，水灰比 0.6-1.0。高压注浆管采用机械成孔，成

孔直径

Φ100mm，注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 32.5R 普通硅酸盐水泥。注浆管采用

Φ32 的钢管，加工成花管形状，花管按 300mm 的行距，圆周 4 孔（Φ6）呈梅花形布置，并
用橡胶膜对圆孔封盖。注管浆周围采用砂砾石填至地表

1.0m 处，然后用水泥砂浆封上部

1.0m。
　　

3.2.3 墙体采用喷射浇注 100mm 厚混凝土，喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2：

2。采用化学植筋连接喷射面层墙与毛石墙，植筋间距为 500mm，呈梅花形布置。墙体加固
见图

5。

　　

3.3 框架柱、梁加固

　　

3.3.1 对 18 轴线框架柱采用加大截面进行加固，每边加宽 300mm，外包 5mm 厚的钢板，

并在钢板外侧柱角加角钢，钢板内浇注细石混凝土。
　　

3.3.2 框架主、次梁采用包角钢进行加固。

　　

4 结语

　　地下料仓通过采用微型桩托换方式等综合技术措施进行加固，使之满足地下料仓安全、
储运的正常使用。此项加固方案具有投资省、施工工期短，且不影响生产的特点。实践证明该
加固方案技术可行，经济合理，加固措施行之有效，达到预期目标。