工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的

“安全、优质、高速”的完

成影响重大。在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了高层钢结构空
间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差

9mm。 

　　

1)确定焊接顺序。①平面内:应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和

全方位对称的顺序焊接。②竖向上

:L 层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→玉型钢板支

托

→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进

行

)。③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般

先焊

H 型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至

常温后，再焊另一端。

 

　　

2）确定焊接参数。选定工艺后，焊接 QC 小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制

出一整套切实可行的适用本工程特点的

CO2 气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻

关目标，用

ABC 法找出影响质量的原因．并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策

措施

;建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于

横焊、平焊、立焊、斜立焊的工艺参数

;通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度

反复摸索，形成了一整套的施工要领

;为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措

施和辅助措施。经过项目组和焊接

QC 小组全体人员的不懈努力，很好地解决了 CO2 气体

保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

 

　　

1.4 安全施工。 

　　安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。
为了杜绝安全事故的发生，施工现场要成立安全监督小组，各专业均要设立专职安全员，
严格工序，安全管理，制定周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进
行定期的安全教育，树立安全第一的思想，并采用经济手段切实加强施工人员的安全意识。
在施工过程中，仅螺栓就有

40 万颗，这些零件虽小，但如果从 l00m 以上的高空掉下去，

后果可想而知。针对高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采
取防护措施

(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持安

全巡视制度。工程在吊柱子时外墙设置网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装
逐层升高

;拧螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板

以确保施工安全。

 

　　

2 施工工期及质量控制 

　　高层钢结构建筑的显著特点是，质量要求高施工工期紧。质量和工期的保证依赖于科学
的管理严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。高层钢结构建筑采用大量的中厚板，
且结构构造独特，焊接量巨大，施工工期也相对紧迫。建设、监理、施工单位应共同协作，建
立一套科学合理的组织管理体系，首先在工程管理上实行以项目经理为中心的项目负责制
健全项目管理班子，同时加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够
调动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行，在管理形式上坚持项
目经理、管理人员、施工队、分包商的三级管理模式。制定施工网络计划图，进行多级计划控
制，及时了解，掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题。并适时加大对工
期滞后项目的人员，设备的投入，确保施工始终处于受控状态。通过以上措施，不仅提高了
工效，保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。

 

　　

3 结束语 

　　高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复
杂性，在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施工计划，通过周密的计划，系统的
安排，灵活的协调并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确
保施工的顺利、高效进行。