严格控制装配压力在

9.8～58.8kpa（10～60kg/dm2）范围内，隔板被压缩到原厚度的

10%～30%之间，隔板应紧紧依附在极板上，在正负极板间对隔板产生压缩接触。可以防止
气泡沿极板表面上串到电池顶部；保证活性物质湿润；减少正极活性物质脱落。太松会使极
板与隔板接触不良，过紧又会使他们之间的空隙减少，影响气体扩散。

 

　　

2.8 汇流排焊接 

　　分别将正极板耳、负极板耳焊接成汇流排，将正极（负极）的板耳通过汇流排进行焊接
连接在一起，通过熔铅、定量供铅、浇铅熔铸、冷却成型等将其可靠的连接成一个整体。

 

　　

2.9 槽盖、极柱密封 

　　采用热封工艺，为了保证极柱与盖得密封，在极柱的柱外表注塑一层薄的塑料保护层
然后通过

“O”型胶圈及封口剂将盖密封， 

　　

2.10 电解质浇注 

　　采用真空注液，酸液通过排气口灌入电池内部，在真空状态下均匀的分布在各个隔板
灌液时需要将电池冷却，若造成过热现象会导致极板弯曲和隔板氧化变质。

 

　　

2.11 蓄电池均衡充电 

　　电池的均衡充电又叫调整充电，目的是建立电池内的电解液平衡和气体通道的平衡，
电压均衡性，使每只电池开路电压值相差甚微。该过程一般是电池注液后静置

2-3h 开始充

电

 

　　

2.12 排气阀安装 

　　排气阀采用功能先进的单向阀，在灌酸后将其密封。

 

　　

3 阀控式铅酸蓄电池的失效模式 

　　

3.1 正极板的腐蚀变形 

　　合金铸成的正极板栅，由于热失控，铅合金产生应力，使板栅长大变形，但变形超过
4%时将使板栅整体遭到破坏，活性物质与板栅接触不良而脱落 
　　

3.2 负极汇流排腐蚀 

　　在建立氧循环时，电池上部空间基本上充满氧气，汇流排又多少为隔膜中电解液沿极
耳上爬，汇流排的合金会被氧化，进一步形成硫酸铅，如果汇流排焊条合金选择不当，汇
流排有渣夹杂及缝隙，腐蚀会沿着这些缝隙加深，致使极耳与汇流排脱开，负极板极耳断
开。

 

　　

3.3 失水干涸 

　　从阀控式铅酸蓄电池中排出氢气，氧气，水蒸气，酸雾，都是电池失水的方式和干涸
的原因。干涸造成电池失效这一因素是阀控式铅酸蓄电池所特有的。失水的原因有以下几方
面：

 

　　（

1）气体再化合的效率低；（2）从电池壳体中渗出水；（3）板栅腐蚀消耗水；

（

4）自放电损失水；（5） 安全阀失效或频繁开启 

　　

3.4 负极不可逆硫酸盐化 

　　在正常条件下，铅蓄电池在放电时形成硫酸铅结晶，在充电时能较容易地还原为铅，
如果电池的使用和维护不当，例如经常处于充电不足或过放电，负极就会逐渐形成一种粗
大坚硬的硫酸铅，它几乎不溶解，用常规方法充电很难使它转化为活性物质，从而减少了
电池容量，甚至成为蓄电池寿命终止的原因，这种现象称为极板的不可逆硫酸盐化。

 

　　

4 阀控式铅酸蓄电池失效的典型案例分析 

　　

2013 年 4 月， 220KV 某变电站 110KV I 母和 II 母由于雷击发生故障，充电机由于交流

输入电压过低停止工作，此时由于站内两组独立后备电池由于故障无法发挥后备电源的作
用，相关保护和控制装置失去工作电源，造成事故的扩大，导致整个

220KV 变电站全站失

压。笔者作为此次事故的调查人之一，现场在对电池进行解体时发现两组故障电池的负极汇