主要发生在回转窑系统高温区

,如烧成带,冷却带、窑门罩、蓖冷机入料端。一是由于耐火

材料的荷重软化点

(温度)偏低造成熔损;二是由于耐火材料的热膨胀较大而炸裂损毁。 

　　

1.5 物理损毁 

　　水泥回转窑内温度和气流的急剧变化

,如局部温度过高(烧逼火、偏烧)、跑煤、强制大拉风,

早开窑门都容易引起耐火砖体积变化而剥落

,温度变化越大,剥落越严重。 

　　

2. 水泥窑用耐火材料的化学损毁 

　　

2.1 熔失 

　　水泥生料在窑内从碳酸钙分解到形成熟料矿物的整个加热过程中发生了一系列物理化
学变化，并产生大量的熔态金属、熔渣、熔灰，这些熔态金属、熔渣、熔灰与耐火材料反应，
生成低熔物，当这些低熔物流失后，造成耐火材料熔失。

 

　　预防措施：

 

　　（

1） 采用气孔率低、透气性小，烧成良好的耐火材料； 

　　（

2） 采用对熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料； 

　　（

3） 尽可能采用不易被熔融物侵蚀的耐火材料。 

　　

2.2 气损 

　　预分解窑充分利用了余热预热，使得碱、硫酸盐和氯化物在窑内挥发、凝聚，在窑中大
量富集并反复循环，与原始生料相比在最热组预热器的窑料中

R2O 增加了 5 倍，SO3 增加

了

3～5 倍，与耐火材料长时间接触，引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。 

　　预防措施：

 

　　采用与气体接触或与气体凝结物反应速度慢的耐火材料；

 

　　（

2） 采用透气性小强度高的耐火材料； 

　　（

3） 对砌缝进行密封。 

　　

2.3 结构剥裂 

　　大型预分解窑多采用多风道喷煤嘴，一次风量较大，因此火焰温度提高很多，加上窑
头又加强了密闭，窑内火焰温度约为

1 700~1 800

℃，使得窑口、冷却带、烧成带、过渡带、分

解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。当与加热面接触的熔渣、粉尘、
气体等侵入耐火材料，由于这些熔媒以及热的作用，在加热面附近产生变质层，这种变质
部分因液相过多收缩而剥落，或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。

 

　　预防措施：

 

　　（

1） 采用不易产生结构散裂的耐火材料，同种类的耐火材料，荷重软化点高的，其

散裂性要相对好些；

 

　　（

2） 对窑炉壁进行冷却，对减少变质层的厚度是有效的； 

　　（

3） 适当控制物料的加入量，减轻耐火材料上承受的应力。 

　　

2.4 机械剥裂 

　　日产

2 000t 的预分解窑直径为 4m，日产 4 000 的预分解窑直径为 4.7 米，转速达到 3~4

转

/分。窑径加大、窑温提高、转速加快，而耐火砖是在高温下随筒体一起转动的，加上托轮

的支撑

,窑体重力以及窑内物料的冲击作用，机械振动和变形加剧,耐火材料的破坏也同时加

剧，造成耐火材料剥裂。

 

　　预防措施：

 

　　（

1） 充分留出耐火材料的膨胀缝； 

　　（

2） 缓慢进行升温加热，特别是在水泥窑点火时，要控制好升温速度； 

　　（

3） 选用高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性好且易粘挂窑皮的耐火材料。 

　　

2.5 永久收缩 

　　为确保水泥企业的产量、效益，水泥窑日夜不停地运转，耐火材料也就会因长时间高温