１．３．２ 气浮处理装置
气浮采用压力溶气气浮方式，运行期间，处理流
量
６０
ｍ
３
／ ｈ，混凝剂（ 聚合 氯 化 铝 ） 投 加 浓 度
２０ｍｇ／Ｌ，助凝剂
（ 聚丙烯酰胺）投加浓度
２ｍｇ／Ｌ，计
量泵投加。
气浮处理装置是将压缩空气在一定压力下溶解
于水中，当施加于水的压力降低至大气压时，空气则
呈微小气泡释放出来；同时采用管路加药混合的方
法投加无机混凝剂和有机助凝剂，使药液与废水充
分混合均匀，
从而发生一系列物理化学变化，形成微
细絮体碰撞粘附，然后在上浮过程中相聚合长大，与
微气泡结合形成较大颗粒气泡，
浮至液面，从而将废
水中的有机
（ 如油脂、
鱼血、粘泄物、
淀粉等）和无机
污染物与药剂结合而成的絮凝体，
从水中分离出来；
除去絮体的水部分回流，部分流入生物接触氧化池，
完成水体与悬浮物的分离。气浮池表面的浮渣由刮
渣机收集至浮渣导管中，
流入污泥浓缩池中，定期用
气动隔膜泵抽送至压滤间，分离后的清液返回生物
接触氧化池中。
１．３．３ 生物接触氧化池
采用推流式生物接触氧化，一级气浮出水进入
生物接触氧化池，池内安装弹性立体填料和可变微
孔曝气器，气水比设计为
２０：１，在鼓风充氧下，利用
生长在填料上的微生物膜吸附、进一步分解污水中
的有机污染物质
（ 如溶解性的油脂、鱼血、粘泄物、
淀粉等）
，靠微生物的代谢作用，将水中污染物质分
解去除。从而使水质得到净化。出水进入二级气浮处
理装置再进行深度气浮处理。
１．４ 主要构筑物及参数
主要构筑物及参数如表
１ 所示。
２ 工艺调试运行及验收监测
２．１ 工艺调试运行
２．１．１ 生物接触氧化池挂膜
为能够更快的为生化池中填料挂膜，本项目调
试启动阶段采用投加活性污泥后闷曝的方法对填料
进行生物膜的接种。
引进威海市污水处理厂二沉池回流污泥
（ 性状
良好，
６０００～７０００ｍｇ／Ｌ）２３ｍ
３
左右，同时进原水约
２００ｍ
３
，开始闷曝，闷曝期间，每隔 ４８ｈ 对生化池中水
进行置换，
每次进原水约
２００ｍ
３
。闷曝
６ｄ 后，连续 ３ｄ
进行检测化验，在保持进水量为
３０ｍ
３
／ｈ 的条件下，
检测出水水质达到排放要求，
结果如表
２ 所示。并经
过观察，发现填料表面有淡黄色薄膜附着，可认为初
步挂膜成功。
２．１．２ 工艺试运行
初步挂膜成功后，
进入增加提高生化池负荷阶段；
采样
位点
采样次
项目
ｐＨ
ＣＯＤ ＢＯＤ
５
氨氮 磷酸盐 动植物
ＳＳ
进口
１
２
平均值
７．４６
７．３２
７．３６
６７８
１３２９
１１４２
１８９
３６５
２７６
６．５４
９．６９
１０．０６
４．１２
４．８７
５．０６
１８．９
１１．８
１５．４
１８４
４８６
３０８
出口
１
２
３
４
５
６
７
８
平均值
标准值
７．８３
７．９６
８．００
７．９３
７．７２
７．７７
７．８２
７．８４
７．８６
６￣９
３８
３８
５１
４６
３８
３６
４６
３８
４１
１００
５
３
５
７
５
９
６
７
６
３０
１２．００
１２．８
１６．６
１７．９
９．１７
９．２８
１４．７４
１４．２７
１３．３４
１５
０．０３１
０．０６９
０．０２４
０．０１８
０．０２４
０．０８４
０．０２６
０．０１６
０．０３６
０．５
０．０４
０．４６
１．０４
０．２
０．３４
０．２１
０．１３
０．１６
０．２１
２０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
＜５０
去除率
（
％ ）
９７．８
９７．６
９９．１
９８．６
表
３ 监测结果（ｍｇ／Ｌ）
Ｔａｂｌｅ ３ Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔｓ （ｍｇ／Ｌ）
构筑物名称
主要参数
有效容积
（ｍ
３
）
数量
调节池
气浮池
生物接触氧
化池
ＨＲＴ８ｈ，内设曝气装置
压力溶气气浮，投加混凝剂
ＰＡＣ 和助凝剂 ＰＡＭ
ＨＲＴ１６ｈ， 安装可变微孔曝气
器和弹性立体填料
４８０
７５
９６０
１
２
１
表
１ 主要构筑物及参数
Ｔａｂｌｅ １ Ｍａｉｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
时间
项目
ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ）
ＳＳ（ｍｇ／Ｌ）
温度
（℃）
进水
出水
进水
出水
４月 ４ 日
４ 月 ５ 日
４ 月 ６ 日
９６７．６
１３６５
７７０．８
６３．６
６５．６
８２
２９７
２０３
３７６
５２
５７
９１
１２
１２
１２
表
２ 出水水质
Ｔａｂｌｅ ２ Ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ
图
２ 出水水质随时间变化情况
Ｆｉｇ．２ Ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｖｓ． ｒｕｎｎｉｎｇ ｔｉｍｅ
0
5
10
15
20
25
30
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
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