案，以及加工基准。

 

　　对加工零件图进行具体分析之后，就应划分具体的加工工序，划分工序时应该秉承两
个原则，即工序分散的原则、工序集中的原则。其中，工序分散通常不会对设备以及人力提
出很高的要求，因此可以考虑使用通用设备。而工序集中的情况下，一次装夹就能够对很多
个表面进行加工，因此每一个表面间位置的精度都能够得到保证，再加之装夹次数会减少
也能在一定程度上提升效率。在两个工序原则的支配下，就可以正式划分工序，但必须充分
考虑到加工的效率和精度。

 

　　

4.2 制定具体的加工方案 

　　制定数控车床的加工方案必须要严格控制其加工精度，并且在提升效率的同时，还应
尽量降低成本。通常制定数控车床的加工方案应该遵循以下几个原则：第一，从粗加工到精
加工。在加工零件的时候，应该首先实施粗加工，将毛坯的加工余量在较短的时间内除去，
使精加工的余量趋向于均匀。在精加工时应该严密控制走刀，确保连续完成。第二，从近到
远。对于起刀点附近的部位应该要先加工，再慢慢延伸到较远的部位，以此节省加工时间，
并使零件刚度都到保护。第三，从内到外。对于零件的外表面的加工而言，其内表面的加工
会相对较困难，因此可以先加工内表面。第四，加工方案的制定前提是简化编程。简化编程
能够降低工作量和错误率，在检查和修改方面也会更加方便。

 

　　

4.3 确定装夹方案与切削用量 

　　设计装夹方案应对工件材料、工件类型、生产批量、弹性变形等进行研究，在保证较高的
定位精度的前提下，再根据需要选择液压气动或者三爪卡盘夹具。而切削用量的选择应根据
刚度条件决定，通常刚度较高时，切削深度可以适当调大，这样走刀的次数就会降低，生
产速度得到提升。但必须强调的是，在切削时，应该留出一定量的加工余量，大约在

0.1-

0.5mm 左右[3]。而给进的速度必须与切削深度预计主轴的转速相适应，根据具体情况，给
进速度可以尽量选择大值，但是如果出现排屑困难的问题，应该要将给进速度进行适当的
调整，作降低处理。在确定装夹方案与切削用量之后，就可以进程编程。

 

　　

5.结束语 

　　作为数据编程工作中最重要的一个环节，数控车床加工工艺设计质量对数控车床使用
效率以及加工零件的整体质量等都会产生直接的影响。因此，数控车床加工工艺设计时，应
该仔细分析加工零件图并划分工序，通过制定具体的加工方案，再确定装夹方案与切削用
量，从而提升加工的整体质量以及生产效率。

 

　　参考文献

 

　　

[1]唐慧娟.数控车加工工艺技术分析[J].数字技术与应用，2013，10（10）：212. 

　　

[2]郭万泉，等.数控车床加工工艺分析[J].科技创新与应用，2012，06（06）：83. 

　 　

[3] 赵 艺 兵 . 数 控 车 床 加 工 工 艺 分 析 与 设 计 [J]. 现 代 设 计 及 先 进 制 造 技 ，

2011，36（11）：39-41.