可靠，确保工件在加工中不会松动。装夹方案设计要综合考虑工件外形、材料及弹性变形以
及生产批量。数控车床常用夹具除了三爪卡盘还有液压气动夹具，不论哪种夹具都要求定位
精度高，装拆工件方便。

 

　　

5 确定切削用量 

　　切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。数控车床切削用量的确定方法和普通
车床相似，主要由切削深度、进给速度和主轴转速给定，三者应相互适应，使切削参数最佳。
切削深度由数控车床、刀具、夹具和工件的刚性决定。在刚度允许的条件下尽量选择大的切削
深度，减少走刀次数，提高生产速度。但同时应留有

0.1-0.5 毫米的精加工余量。进给速度应

适应主轴转速和切削深度，在能保证加工质量的前提下选择大的进给速度。在切削深孔、切
断等排屑困难时应适当降低进给速度。主轴转速

n=1000v/πd，其中 v 是切削速度，d 是待加

工表面直径。从公式可以看出主轴转速受工件直径和切削速度影响，确定主轴转速时还要参
考工件材料和机床条件。

 

　　

6 编程 

　　图

1。工艺分析和制订是为数控编程服务的，编程过程中要体现工艺设计，现以典型零

件的数控编程进行说明（表

1）。 

　　

7 结语 

　　加工工艺制订是数控车床编程最重要的工作，也是编程的主要依据。加工工艺设计的是
否合理直接确定了数控车床的加工质量以及加工效率。制订加工工艺时要灵活地按照各工艺
要素的制订原则进行选取确定，对于特殊零件还要具体分析处理。制订加工工艺需要再生产
实践中不断实验积累。

 

　　参考文献

 

　　

[1]王文政.浅谈数控车零件加工工艺[J].科技论坛，2012. 

　　

[2]郭军利.零件数控加工走刀路线的设计原则[J].中国职工教育，2013. 

　　

[3]喻志勇，王雪飞，阳华.数控车加工工艺分析[J].科技广场，2009.