沥青混凝土质量的高低，是影响道路整体质量的根本性因素之一。也是我们需要关注和
控制的重要环节。加强沥青混凝土搅拌的工艺是提高沥青混凝土质量的重要措施之一，我们
有必要对它作出探讨。具体的要求有以下几点。

 

　　

3.1 严格控制原材料的质量，原材料的质量直接关系着混凝土的拌和质量和成型质量，

再好的搅拌工艺没有高质量的原材料也拌和不出高质量的沥青混凝土。原材料的质量控制措

 

　　施主要有：一是加强材料采购管理，从源头上控制材料质量。二是建立原材料质量检验
制度，

 

　　并严格实施。三是根据具体的要求和施工合同来选择合适的原材料，在质量上应当遵循
取高不取低的原则。

 

　　

3.2 关于沥青混凝土拌和工艺的论述 

　　

3.2.1 按照科学合理的配比来拌和沥青混凝土。 

　　由于沥青混凝土原材料的质量不同，规格强度也不尽相同。这就要求我们在沥青混凝土
拌和配比中应该选择具体合适的级配和油石比。具体的操作步骤如下：

 

　　（

1）对各种规格的集料的级配、压碎值、磨耗性能、沥青和集料粘附性、含泥量等指标进

行检测。

 

　　（

2）配比的过程中应严格依照不同规格沥青混凝土的级配要求进行级配试算。 

　　（

3）加强原材料的来料检验。主要检验的内容为：检验规格、数量是否与采购合同一致，

 
　　看有无质量变异的情况存在，主要为粒径、含泥量、软石含量等等。

 

　　

3.2.2 沥青混凝土的拌和。沥青混合料在搅拌过程中应该注意的事项有: 

　　（

1）注意搅拌是否均匀，有无离析现象的发生。 

　　（

2）根据沥青的粘度指标确定集料和沥青的加热温度，保证集料表面能够均匀覆盖沥

青。

 

　　（

3）混合料的搅拌温度控制。热拌沥青混合料应根据石油沥青的标号确定沥青混合料

的出料温度，聚合物改性沥青混合料应根据改性沥青的种类确定出料温度。

 

　　

3.2.3 沥青混合料拌和质量的检测。根据沥青混合料的类型确定检测的参数，分别进行

稳定度、流值、饱和度和孔隙率的检测，保证最基本的质量要求，同时对公称最大粒径小于
19mm 的密集配沥青混合料进行车辙试验及浸水马歇尔试验。对于出现问题的混合料应当不
予采用，并分析其原因。

 

　　沥青路面的施工技术

 

　　沥青混凝土道路工程路面铺设是最后一道施工工序，关于其施工技术主要有以下几个
方面。

 

　　

4.1 混凝土道路铺设前的准备工作 

　　

 首先就是对路面基层进行检查。检查的内容主要是路基的平整度和强度，对于不符合

要求的地段应当进行及时的整理和处置。

 另一方面混凝土道路在铺设之前应该对基层表面

进行清理，要对基层表面松动的颗粒和施工中带入的尘土清理干净，封闭道路喷洒粘层和
透层油。

 

　　

 4.2 沥青混凝土公路路面的摊铺 

　　根据路面的铺设宽度，合理的安排摊铺机的作业数量。摊铺的温度普通沥青混合料应该
控制在

120

℃到 130℃之间，改性沥青应不低于 160℃。在摊铺的过程中如果有摊铺机无法

摊铺的边角部位，应该实施人工摊铺。关于摊铺应该注意的事项还有：

 

　　（

1）摊铺机的速度。摊铺机的速度不宜太快，也不能太慢。一般应该控制在 2 至 6 米每

分钟。