筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。

    2.2.5  检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程：

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正

→

钢筋端头压接标志

→

钢筋插入钢套筒

→

挤压

→

检查验收

    3.2  钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与

钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

    3.3  在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接

力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的

带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒

所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，

退出挤压机，则完成挤压施工。

    3.4  挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套

筒中央逐道向端部压接，如 φ32 钢筋每端压 6 道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽

度需符合规定，见图 4-35。

图

4-35

   3.5  为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区

把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

4  质量标准

    4.1  保证项目：