上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不

大于 6 层。条件允许时应随到随上楼。

    2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并

做完预检。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高

→

画叠合板位置线

→

吊装叠合板

→

调整支座处叠合板搁置长度

→

整理叠合板甩出钢筋

    3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬

架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距 60～100cm。墙或梁顶标高应下降 l～3cm。板的

拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为 60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架

支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

    3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标

出板号。拼板之间的板缝一般为 100mm、如排板需要时，可在 80mm～170mm 之间变动。但

大于 100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图 4-39。

图

4-39  板缝留置示意图

    3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方

向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的

方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳

定落实。

    3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：