间隙大小
处 理 方 法
1mm 以下
不作处理
3mm 以下
将高出的一侧磨成 1∶10 斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm 以上
加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
3.4 安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的 1/3 以上;
并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的
30%。组装时先用冲钉对准孔位,
在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损伤。
3.5 安装高强螺栓:
3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺
母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装
在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)。
3.5.2 螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,
以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺
栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即
设计预拉力)的
60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%。第二次紧固为终拧,
终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都
应按一定顺序进行。
3.6.1 一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当
天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行 ,
终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外
露丝扣不得少于
2 扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安
全事故。
3.7 检查验收:
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏。
3.7.2 个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施
工。终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用
0.3~0.5kg 重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应
补拧;超拧应更换。检查时应将螺母回退
30°~50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差
不得大于
±10%,已终拧合格的做出标记。
3.7.3 做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质
量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2 连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、
飞溅物、焊疤、涂料和污垢等,检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检