3.1.5  炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷

透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加
水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
    水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
    

3.1.6  铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5），将拌

合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在

1.3

∶1，例如设计要求垫层为

80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后
的厚度不应大于虚铺厚度的

3/4）。

    

3.1.7  刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮

杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过

20mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺

检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围
不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
    水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般
不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接
搓时应刷水泥浆（水灰比为

0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

    3.1.8  养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进
行面层施工。
4  质量标准
    

4.1  保证项目：

    

4.1.1  炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规

定。
    

4.1.2  施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

    

4.1.3  炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。

    

4.2  允许偏差项目，见表 7-1。

5  成品保护
    

5.1  运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的

细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
                               炉渣垫层允许偏差                      表 7-1

序号

项      目

允许偏差 (mm)

检验方法

1

表面平整度

10

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

2

标      高

±10

用水准仪检查

3

坡      度

2/1000，且不大于 30

用坡度尺检查

4

厚      度

个别地方不大于设计厚度 1/10

尺量检查

    

5.2  炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温 3d 后方能进行面层施工。

    

5.3  不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结

力。
6  应注意的质量问题
    

6.1  垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：

    

6.1.1  基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层

与基层之间的粘结力。
    

6.1.2  炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。

    6.1.3  炉渣内微小颗粒（粘径在 5mm 及以下）比例较大。