外观：黑色粘稠液体；
    固体含量：

≥40%；

    粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：

≥0.3MPa；

    柔度：在-20

℃±2℃以下绕 φ3mm 金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。

    

2.1.3.2  玻璃丝布（幅宽 90cm，14 目）或无纺布。

    

2.1.4  主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、

油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
    

2.2  作业条件；

    

2.2.1  穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用 1∶2∶4 豆石混

凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
    

2.2.2  厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找 2%坡，厚度小于 30mm 时用混合灰，大于

30mm 厚用 1

∶ 6 水泥焦渣垫层。

    

2.2.3  厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于

90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块 1m

2

橡胶板，静置

3～4h，覆盖橡胶板部位无明

显水印，即视为含水率达到要求）。
    

2.2.4  找平层的泛水坡度应在 2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小

圆角。凡是靠墙的管根处均抹出

5%坡度，避免此处存水（图 7-10）。

    

2.2.5  在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套

管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图

7-11、7-12、7-13、7-14。

     图 7-11  立管四周封建筑密封膏       图 7-12  套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏

    

2.2.6  厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

    

2.2.7  易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

    

2.2.8  操作温度保持+5℃以上。

    

2.2.9  操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全

面施工。
3  操作工艺
    

3.1  聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层

→

涂刷底胶

→

细部附加层

→

第一层涂膜

→

第二层涂膜

→

第三层涂膜和粘石渣

    

3.1.1  清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是

管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，
凹陷处要用

1

∶3 水泥砂浆找平。

    

3.1.2  涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合搅拌

均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，
涂刷量以

0.2kg/m

2

左右为宜。涂刷后应干燥

4h 以上，才能进行了一工序的操作。

    

3.1.3  细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀，

用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏