的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

3  操作工艺

    

3.1  工艺流程：（见下页流程）

    

3.2  管道预制加工：

    

3.2.1  管道丝扣联接：

    

3.2.1.1  断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

    a  用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压

手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

    b  用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条

要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口

断面变形。

    

3.2.1.2  套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15～32mm 者套

二次，40～50mm 者套三次，70mm 以上者套 3～4 次为宜。

    a  用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码 ，

上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板

待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

    b  用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，

把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，

将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2～3 扣，再站到侧面扳

转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥

度。管子螺纹长度尺寸详见表 l-l。

    3.2.1.3  配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。