土，以及含少量砂卵石、礓结石的黏土层中采用，特别适宜在黄土层中使用。对软土、流砂及
地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

 

　　

2.3.1 人工挖孔桩的安全技术措施 

　　①人工挖孔必须是按从上到下、先中间后四边的顺序开挖，并按设计桩径加

2 倍护壁厚

度控制截面尺寸，开挖截面尺寸允许误差不超过

30mm。②弃土装入吊桶或罗筐内，其垂直

运输由孔口安装的支架、电葫芦等，用

10～20KN 慢速卷扬机提升至孔外；如果孔较浅时，

也可用辘轳人工提升。注意吊钩必须要有闭锁功能的保险装置。③吊桶或罗筐中装土不应装
满，提升过程中严禁钢丝绳、吊桶或罗筐抖（晃）动，以免吊桶或罗筐中土料撒出掉入孔内
伤及孔下作业人员。④直径大于

1.2m 以上的桩孔开挖，应设护壁，挖一节浇一节混凝土护

壁，以保证孔壁稳定和操作安全。对小直径不设护壁的桩孔，应采用钢筋护壁，随挖随下，
并用∮

6mm 钢筋按桩孔直径做成圆形钢筋圈，随挖桩孔随将钢筋圈以间距 10cm 一道固定

在孔壁上，并用快硬早强水泥砂浆抹孔壁，厚度约

3cm，形成钢筋网护壁，以确保孔下作

业人员安全。⑤多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。⑥
扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。已扩底的桩，要尽快
浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大头塌方。⑦对于挖孔过程中有
大量地下水涌出，不能保证正常挖孔作业时，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵将水排出
桩孔外。⑧人工挖孔桩原则上严禁放炮，以防振塌护壁造成事故。如需进行爆破作业，须经
项目技术负责人确认，并严格控制炸药用量，不得使用火雷管。

 

　　

2.3.2 通风及照明基本措施：①挖孔至 4m 以下时，应根据勘察设计并结合实际的地质

情况，注意检查孔内作业面是否有沼气等有毒有害气体存在，以便于及时采取有效的安全
技术措施。②针对存在沼气等有毒有害气体的挖孔桩作业，下井前应先对孔内进行通风稀释，
经检测并采取有效通风措施确保孔内有毒有害气体含量达到允许范围（

CH4：0.5%；CO：

30mg/m3；CO2：0.5%）内或达到作业人员感到舒适的浓度，方可下井作业。③挖孔深度超
过

10m 时，应采取机械强制通风。挖孔深度大于 15m 时，不宜采用人工挖孔。④挖孔桩孔内

照明设置为防水防爆型灯具，采用

12V 低电压用防水绝缘电缆引下。 

　　

3 连续梁挂篮结构施工 

　　①挂篮静载试验。要检验挂篮的强度、刚度和稳定性。②挂篮预压。挂篮预压按照挂篮设
计节段重量的保证系数进行预压，通过预压抵消挂篮非弹性变形，确定挂篮弹性变形，同
时也检测挂篮拼装后的强度、刚度和稳定性。③挂篮吊杆的保护。挂篮吊杆应采用精轧螺纹钢，
由于精轧螺纹钢的特性不得有电焊触碰，采取施工作业面处所有吊杆用

PVC 管或胶皮管包

裹。④挂篮走行。挂篮移位时，位于同一

T 构上的两个挂篮采取同步对称前移，位移差不大

于

50cm，移动过程中挂篮后端设置 10T 保险倒链，移动速度控制在 1.5m/h。⑤挂篮施工检

查。挂篮拼装完成后，项目部应组织相关部门和人员组成联合检查小组进行联合检查，检查
合格后报请上级部门进行验收，验收合格后进行下道工序作业，保证施工安全无隐患。⑥施
工过程中不平衡荷载控制。梁体上方钢筋、钢绞线以及小型机具材料的堆放尽可能安置在

0#

节段正上方；各悬灌梁段的底板与腹板钢筋绑扎，混凝土的灌注以及拆除挂篮均衡作业，
确保

T 构两侧的平衡重量。 

　　

4 结束语 

　　通过以上认识，在项目建设中未出现过任何安全事故。个人认为一个建设项目要持续实
现安全生产、高产高效，一个最重要的任务就是要立足本职。所谓立足本职不单单是做好本
岗位工作，对于我们从事公路行业的人员而言，首先要时刻提醒自己工作环境的危险性，
牢固树立危险意识，确保自身安全。其次在自身按章作业，自我保护的同时，还要考虑到他
人的人身安全，不危害他人的人身安全，更要积极保护他人的人身安全。另外立足本职还要
我们具有团队意识，由于所受教育和家庭背景的不同导致了建设者的素质的参差不齐，所