3.钢拱架施工 

　　（

1）现场制作 1：1 胎模平台一套，并放设 1：1 钢模试拼大样。截割下料，将切割好

的型钢放在

1：1 胎模上，固定后用乙炔焰加热达到一定深度后，均速起动胎模千斤顶，将

型钢压制成型。

 

　　（

2）各单元的接头板有两种型式：钢拱架与中隔墙的连接是在连接单元的一端焊上

A3 钢板，与预埋在中隔墙的钢板双面焊接，各单元之间的连接采用 U 型钢之间一定长度的
搭接并用连接件压紧。将加工好的各单元构件放在大样台上试拼，轮廓误差不大于

3cm，钢

拱架平放时，平面翘曲应小于

+2cm。用经纬仪和水准仪准确量测型钢拱架，在隧道法线方

向的位置与高程，用红油漆准确标注拱顶、拱脚和边墙等控制点位置，设置足够的定位锚杆。
 
　　（

3）对超挖较大部位，用浆砌片石镶补，拱或墙脚有虚碴或不稳定时，清除松碴，用

砼填平，再用槽钢沿纵向铺设，确保钢拱架脚稳固。安装锚杆后喷

3

�厚钢纤维砼，安设拱

架，单元间按设计连接，并与定位锚杆锁脚锚杆焊接在一起，钢架与喷层之间空隙，用骑
马垫塞紧。

 

　　（二）洞身开挖

 

　　

1.中导洞开挖 

　　在成洞面临时支护完成后，按中导洞开挖轮廓线挖槽，初喷砼后嵌入首榀钢格栅拱架
与洞外所立的钢格栅用纵向钢筋连成整体，挂钢筋网后喷射砼形成洞口棚架，以首榀钢格
栅为支点，按超前小导管环向间距以

10°外插角向钢格栅外侧打入小导管，注浆 4h 后进行

中导洞开挖。中导洞开挖循环进尺

0.5～1.2m，开挖成型进行中线、水平检查，符合设计要求

后立即初喷

5

�厚 20 号素砼。下台阶先挖中槽，两边各留上宽 1 米，下宽 2 米土台，然后左

右错进开挖两边，接长支护至导坑底部。

 

　　

2.左、右洞开挖 

　　在中墙砼达到设计强度的

70%以后进行，采取两台阶分步平行开挖，上台阶从拱脚至

拱顶，含整个拱部。为站人施工方便，上台阶分两步开挖：先挖环形导坑，后挖中核，中核
至拱顶高度

1.6m～2.0m.台阶长 5m～10m，上台阶开挖的土方用人工翻至下台阶再用装载

机配合汽车运弃。下台阶开挖先挖中槽，外侧边墙留上宽

2m，下宽 4m 的平台。中槽掘进

5m～8m，跳槽开挖边墙，马口槽宽 2m，净距 3m。仰拱随同边墙马口一起开挖，符合设计
尺寸后立即初喷

5cm 厚砼，施工边墙部分锚杆，接长钢支撑至中隔墙，喷射砼至设计厚度，

形成封闭的环形支护。仰拱开挖连成一衬砌节段长度应及时浇筑仰拱，加强对围岩的支撑。

 

　　（三）二次衬砌

 

　　

1.中隔墙施工 

　　开挖中隔墙基础，绑扎在钢筋房内弯制成型的隔墙钢筋，预理左、右洞钢支撑接头钢板。
主洞环形排水盲沟、纵向排水管。立模、模板采用特制大块钢模，每次立模长度为

9m，模板

规格与正洞台车和模板一致，加工两节段模板。采用外拉内顶办法加固模板，采用泵送砼一
次浇注每段隔墙。对顶部与中导洞临时支护相接触处要充塞密实。砼中掺加早强剂，砼具有
早强、缓凝高流态性能。当强度达到

2.5Mpa 后可以拆模。拆模后立即养护，养护 14 天。 

　　

2.左、右洞二次模注衬砌二次衬砌施工在围岩变形基本稳定后进行 

　　初期支护经处理至表面无明显的渗水、漏水无突出的锚杆头、钢筋头及表面平整后，再
铺设环向排水盲沟、纵向排水管、横向排水管，再铺设土工布、

EVA 防水板。绑扎钢筋房中加

工成型的钢筋，预埋设计的各种孔、管、线、件。

 

　　

 

　　三、小结

 

　　随着隧道工程施工技术的长足进步，施工方法层出不穷，针对特定的隧道工程，如何