长钢管。
　　

2.16 管棚施工机械：

　　（

1）钻孔机械：配备 XY-28-300 电动钻机，钻进并顶进长管棚；

　　（

2）注浆机械：BW-250/50 型注浆泵 2 台；

　　（

3）.注浆参数：

　　采用水泥

-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比 1：0.5；水泥浆水灰比 1：1；水玻璃浓

度

35 波美度；水玻璃模数 2.4；注浆压力初压 0.5~1.0MPA；终压 2.0MPA。

　　

2.2 小导管：

　　超前小导管采用外径

42㎜、壁厚 3.5㎜、长度 4.2m 的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，

尾部焊上￠

6 加劲箍，管壁四周钻 8㎜压浆孔，间距 15cm，成梅花状布置。但尾部有 1 米不

设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以

5°~10°外插角打入拱部围岩，钢

管环向间距

30~40㎝。每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。初期支

护完成后，隔

2.4m 再打另一排钢管。小导管逐根施工，即一根钻孔、安装钢管、压浆、封孔后

再进行下一根施工。（注浆工艺与管棚注浆相同，不加赘述）超前小导管搭接长度一般为
1.0 米以上。小导管施工采用风动凿岩机钻孔，专用顶头顶入，每次超前支护后连续开挖 3
个循环后进行第二次顶入。施工时钢管尾部与钢架焊接在一起。
　　

2.3 超前锚杆：外插角 10°~15°，注浆饱满，搭接长度不小于 1 米。

　　

2.4 喷射砼：

　　

2.4.1 喷射砼使用的各种原材料经检验合格后方能使用。配合比由工地试验室经试验选

定。
　　

2.4.2 隧道开挖后立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。

　　

2.4.3 按我单位的湿喷砼工法进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。

喷射砼要分层喷射，首次喷射厚度不小于

50mm。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面距

离以

0.6~1.0m 为宜。

　　

2.4.4 新喷砼应按规定洒水养护。

　　

3 预留孔洞施工

　　预留孔洞按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬模板台车中，且位置准确，
固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过。
　　

4 二次衬砌施工

　　隧道二衬应在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工。本隧道二衬采用全断二次衬砌
按照

“先仰拱、后拱墙”的次序施工，仰拱施工为保证交通，作业地段采用仰拱防干扰作业平

台维持交通；拱墙衬砌配模板台车，一次整体浇筑完成。砼由设在洞外的砼拌和站集中拌制，
砼搅拌输送车运至浇筑现场，砼泵送入仓浇筑。
　　

5 调平层施工

　　模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用

[10#槽钢模板，

顶面标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差

±2mm，用水准测量调整、确定标高。模

板每隔一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平
整等现象，模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施
工地点时，直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降
量。虚高可高出

10%，使震实后的面层标高与设计相符。砼震捣时靠近边角等处用插入式震

捣器顺序震捣；用平板式震捣器纵横交错全面震捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不
再冒出大量气泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于

15s，亦不宜过长；然后用

震捣梁沿纵向震捣拖平，多余的砼随着震捣梁的拖移被刮去，低陷处则应随时找平震实；
最后用直径

75~100mm 的无缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面层上洒水、撒水