卸压时间短。阀的漏损大，卸荷时间短。高压小流量、低压大流量时，由溢流阀溢流。因黏度
低或泵故障，增大泵内泄漏使泵壳温度升高。油箱结构不合理或油量不足。蓄能器、冷却器容
量不足或有故障。

 

　　

2 其他故障 

　　

2.1 泵不出油 

　　（

1）未接通电源或电路及元件故障造成电动机轴不转动，或电动机转向不对使泵反转。

 
　　（

2）电动机发热跳闸。溢流阀调压过高，超载荷后闷泵，溢流阀芯卡死或阻尼孔堵塞，

泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵，电机故障。

 

　　（

3）泵内部滑动副卡死。 

　　（

4）泵不吸油：油箱油位过低；吸油过滤器堵塞；泵吸油管上阀门未打开；泵或吸油

管密封不严；吸油高度超标，吸油管细长弯头多；吸油过滤器精度太高，通油面积小；油
黏度太高；叶片泵叶片未伸出或卡死；叶片泵变量机构不灵，偏心量为零；柱塞泵变量机
构失灵，加工精度差，装配不良，间隙太小，内部摩擦阻力太大，活塞及弹簧芯轴卡死，
个别油道有堵塞及油液脏，油温高零件热变形等。柱塞泵缸体与配油盘之间不密封；叶片泵
配油盘与泵体之间不密封。

 

　　

2.2 泵噪声大 

　　（

1）吸空现象严重。吸油过滤器局部堵塞，阻力大；吸油管距油面较近；吸油位置太

高或油箱液位太低；泵和吸油管口密封不严；油的黏度过高；泵的转速太高；吸油过滤器
过流面积过小；非自吸泵辅助泵供油不足或有故障；油箱上的空气过滤器堵塞；泵轴油封
失效。

 

　　（

2）吸入气泡。油液中溶解一定量的空气；回油涡流强烈生成泡沫；管道内或泵壳内

存有空气；吸油管浸入油面的深度不够。

 

　　（

3）液压泵运转不良。定子环内、齿轮精度低、摆差大造成泵内轴承、零部件磨损严重或

破损。

 

　　（

4）泵的结构因素。困油严重，流量脉动和压力脉动大。 

　　（

5）泵安装不良。泵轴与电动机轴和联轴器同轴度差，并有松动。 

　　

2.3 泵出油量不足 

　　（

1）泵内部滑动零件磨损严重。①叶片泵配油盘端面、齿轮端面与测板磨损严重；②齿

轮泵因轴承损坏，使泵体孔磨损严重；③柱塞泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体端面磨损严重。
 
　　（

2）泵装配不良。①定转子，柱塞/缸体，泵体/侧板间隙大；②泵盖上螺钉拧紧力矩不

匀或松动；③叶片和转子反装。

 

　　

2.4 压力不稳定，流量不稳定 

　　电动机、机械驱动机构输出功率过小，是由于排量选大或压力过高造成的。个别叶片在
转子槽内间隙大，高压油向低压腔流动；油液过脏，个别叶片在转子槽内卡住；个别柱塞
与缸体间隙大，漏油大；结构因素；供油波动；吸气现象。

 

　　

2.5 异常发热 

　　（

1）装配不良。①间隙不当；②装配质量差，传动部分同轴度低，轴承质量差，或安

装时未清洗干净，运转时别劲；③经过轴承的润滑油排油口不畅通，回油口螺塞未打开，
油道未清洗干净。

 

　　（

2）油液质量差。油液的黏－温特性差，黏度变化大；油中含有大量水分。 

　　（

3）管路故障。泄吸油管压扁或堵死，吸泄油管管径细、弯头太多不能满足排油要求；

外界热源高，散热条件差，内泄大。