2.3　削减辊子直径修复方法

　　削减辊子直径修复方法一般用在连铸辊首次修复时，且表面裂纹较小、腐蚀较浅时使用。
例如当腐蚀深度小于

1.5mm 时就可以使用削减辊子直径进行修复。在削减辊子直径修复时

要按照加工工艺图的图示修对工件、找正基准，精车、抛光的外圆尺寸也要满足加工工艺图
示的要求，最终保证图示尺寸公差和形位公差的要求。

　　三、连铸辊修复时机械加工工艺规程制定原则

　　正确规范的机械加工规程是企业进行组织生产，保证产品质量的重要依据。因此，为了
保证连铸辊修复时的加工质量和合理使用设备，一定要编制合理的连铸辊机械加工工艺，
制定工艺规程的原则如下：

(1)保证连铸辊修复质量。在对连铸辊修复前一定要根据连铸辊的使用场合、使用要求，

提出具体的修复要求，这些要求作为连铸辊修复的基本依据。

(2)提高劳动生产率。在保证连铸辊修复质量的前提下就要努力提高劳动生产率，无论

是工艺路线的制定，还是加工阶段的划分，都要力求提高劳动生产率。

(3)减少安全事故的发生。任何企业在进行生产时都要把安全因素放在首位，因此连铸

辊修复时机械加工工艺的制定也要优先考虑安全生产，尽量减少安全事故的发生。

(4)降低生产成本。要想降低生产成本，提高劳动生产率，扩大企业的利润，增加企业

的资本，就要在生产时合理安排修复工艺，尽量节约人力、物力和财力。

　　为了使所制定的机械加工工艺规程能够符合连铸辊修复的质量要求和企业经济最大化
在所有的项目确定后，必须再检查一下对连铸辊修复是否还能做出满足质量要求且更为经
济的机械加工工艺规程。

　　四、连铸辊修复机械加工工艺过程介绍

　　为了保证连铸辊修复的各个阶段处于受控状态，确保产品质量满足图纸、标准的要求，
连铸辊修复企业一般会对连铸辊修复的工艺、生产过程管理、工装、夹具等和生产过程有关的
部分做出专门规定。本文将以机械加工工艺为例进行说明连铸辊修复加工工艺过程。

4.1　连铸辊零件图分析

　　连铸辊子零件简图如下所示：其结构特点属于空心的长轴。在转装夹过程中须采用特制
专用工装装夹找正，以

A、B 两面为基准，修外圆尺寸、才能保证其同轴度 0.02。从而保证尺

寸精度。连铸辊零件图分析是制定加工工艺规程非常关键的一步，因为工艺路线的制定、加
工方法的确定，装夹方法的制定和工装夹具的选用都要依据图纸和技术要求。

4.2　选择定位基准

　　在制订零件加工的工艺规程时，合理、正确地选择定位基准对于保证连铸辊的修复质量
有决定性的作用，定位基准选择的正确与否，不仅对连铸辊各表面间的加工顺序有很大影
响，而且也影响到连铸辊的机械加工精度。

　　定位基准的选择又分为粗基准的选择和精基准的选择。定位基准的选择原则有：

(1)便

于连铸辊的加工、安装；