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查
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下
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层

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检

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检
验
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基
准
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钢
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施
工
测
量
放
样

厂
拌
混
合
料

养
护

主要机械设备：
推土机，平地机，压路机，自卸汽车，水车，结合料洒布机，路拌稳定拌和机。
B．厂拌法（适用于基层）
a. 选用强制拌和机，双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置

选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。

b. 检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺

寸以及无侧限压强，并进行工序交接。

c. 施工放样：恢复中线每 10m 放边线桩，抄平等。
d. 培路肩。
e. 做好配合比设计，按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择 325 初凝时间

长的。

做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导
正常施工。

g. 在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含灰量

和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀。含水量应大于最含水量

—2%。

h. 尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分

过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过

—4 小时。

摊铺机应具有自动找平，震动夯的装置，如弗格勒，

ABG 等。

拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。

k. 摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。
l.

用振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机紧限在摊铺机后面及时进行碾压。

m. 及时进行压实度检测不够时及时进行补压。
n. 对已成型路段，应及时洒水养护，保持七天内表面湿润。不宜开放交通，特殊车辆

需要行驶时，车速应限在

30Km/h 以内。

o. 先行自检验收。对不合格部分加以处理达到标准要求。

工艺流程