与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高
度开孔，使护筒内保持

l.0-1.5m 的水头高度。在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏

浆时应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。在反
循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易
出现孔壁坍塌的质量事故。

 

　　二、钻孔灌注桩施工工艺

 

　　

 1、桩基定位：由全站仪精确定出桩位，在木桩顶以标记标识。将桩位引出到桩径以外

并用钢桩固定以便在校核护筒的位置。

 

　　

 2、桩基成孔：平整场地之后钻机就位，确保钻头精确对准桩位后开钻。钻进过程中保

持水头高度并详细记录土质状况，根据不同的土质来调节泥浆的稠度。泥浆护壁是钻孔灌注
桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性
质可以用粘土造浆，在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应采用人工制备的特殊泥浆。
如用膨润土造浆。泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中以护壁和携砂为主。注入
干净泥浆的比重应控制在

1.1 左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于

护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在

1.2-1.4 左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时

排出泥浆的比重可增大至

1.3-1.5。泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度，土层不同粘

度标准不同。

 

　　

 3、混凝土浇筑 （1）混凝土拌和：混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度 18-

22cm ， 并 保 持 一 定 的 流 动 度 。 钻 孔 灌 注 桩 单 桩 最 大 量 119m3 ， 砼 拌 和 站 生 产 能 力
30m3/h，4h 内可以完成砼浇筑，要求在首批浇筑的混凝土初凝时间以前完成。 （2）混凝土
灌注：混凝土灌注应紧凑、连续进行，中途不能停工。在中心距

5m 内任何混凝土灌注桩完

成后

24h 才能开始，避免干扰邻桩混凝土的凝固。灌注过程观察管内混凝土下降和孔内水位

升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直
和位置居中，逐步提升。如果导管卡住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移至
钻孔中心，当导管提升到接头露孔出口以上有一定高度时，方可拆除。

 

　　

 4、异常情况处理 

　　

 （1）卡管 初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土原因造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲

捣导管内混凝土，用吊绳拌动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不
能下落时，则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导
管，重新灌注。提管时注意，导管下重上轻，防止翻倒伤人。

 

　　

 （2）钢筋笼上升 为防止钢筋笼上升，混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，放

慢混凝土灌注速度。克服钢筋笼上升不但要改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方
面，钢筋笼上端焊在钻机机架上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用，处理办
法按具体情况可采用接长护筒或在护筒外或里面加设护筒压入已灌注的混凝土内，然后抽
水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土表面泥浆
沉渣吸除干净；或开挖后，然后凿除表面浮浆、沉渣后，然后重新浇筑混凝土。

 

　　结语

 随着港口经济的不断发展，港口钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大,对于单桩承载

力的要求也越来越高，这就要求我们在现场施工过程中，必须牢固质量第一、预防为主的细
想，认真做好灌注桩的施工管理工作。