配桩的长度超过

30 米同时也少于 5 节桩的组合，配桩桩基的深度小于 30 米也少于 3

节桩的组合，按照

“长桩管在下，短桩管在上”的顺序进行施工。配桩后管桩总长度宜大不宜

小，确保送桩后的桩顶标高与桩帽底部标高相差不大于

1.5 米.以便于补桩接长。 

　　（

2）起吊 

　　起吊方法有两点及四点捆绑法，如下图

2 所示。 

　　

2.沉桩工艺 

　　

2.1 比选沉桩工法 

　　沉桩的工艺通常采用锤击打桩机沉桩法与静力压桩机，从环保、工效等方面来考虑，静
压法要优于锤击打桩法，然而施工阶段的地层存在一定的特殊性，尤其是斜坡山前地段的
软土，通过上述的试验施工能够发现，相当部分的静压桩不能达到超过持力层深度

2 倍桩

径的要求规定。这为将来的建筑工程出现隐患，由于配重提高对进出场与机械行走提出了更
严格的标准。结合上述提出的因素，尽量采用锤击法来进行沉桩施工。

 

　　

2.2 锤击法沉桩的施工工艺 

　　锤击打桩机械主要是由柔向杆、支架、动力设备、移动装置、起吊设备等构成的，打桩机
的桩架高度应当按照

“滑轮组高+桩长+起移位高度+桩锤幅高度”的总和来展开计算。桩架应

当要有一定的稳定性、刚度、承载力。并能与所挂的桩锤互相匹配、对应。

 

　　

2.3 施工过程控制 

　　（

1）在沉桩过程中，桩帽与桩身、桩锤的中心线互相重合。 

　　（

2）在打桩过程中在桩帽内部应设置弹性衬垫。衬垫应受锤击压实并且厚度均匀，尽

量不超过

12m，在进行打桩施工期间内应时常检查，并及时对此更换。 

　　（

3）在确定桩帽内壁尺寸，制定管桩高度应当按照有关部门标准，并在振动打桩基础

上安装高精度经纬仪，来检测管桩的贯入度，并严格控制桩身的倾斜度，来确保桩身倾斜
率不超过

0.3%。 

　　（

4）下沉管桩的数量应满足管桩产品说明与设计任务书的要求。 

　　（

5）在沉桩过程中如遇下列问题应迅速停止沉桩，并迅速协同有关部门共同解决：①

贯入度突变；②桩头混凝土破碎、桩身、剥落存在裂缝；③桩身出现跑位、倾斜等。

 

　　

2.4 停锤的条件 

　　根据试桩预先确定与设计的控制停锤的标准

.如贯入度、桩端持力层、沉桩锤击数等系列

指标来反映沉桩到位。

 

　　

3.接桩与焊接 

　　采用接桩焊接，其焊接桩的接头个数不应多于

5 个。桩头焊接应当高于地面 0.5m～

0.8m。桩接头处应当设置正确的导向箍，上下节桩应上下对齐，同时其中心的偏差不应超过
2cm，节点矢高弯曲不得超于 5‰桩长。对接前端板上下表面应使用钢丝刷来进行清理，在
接桩的坡口处出现金属光泽，并在对接后如果接触表面不密实，应当使用钢片来进行嵌填
直到坡口饱满为止，并用点焊来进行加固。在焊接过程中在其呈

150 度角的方向同时施焊，

首先在其坡口的周围进行对称点焊。节桩固定之后再进行拆除分层施焊导向箍。焊接的层数
不得超过五层，焊缝应连续饱满，且厚度均匀，不出现气孔、夹渣等缺陷。

 　　4 断桩与接

桩补长

 

　　沉桩完成后仍出现管桩外露的现象，应及时进行断桩，断桩过程中应使用切割机，边
浇水变切割。严禁在没有完全切断管桩情况下使用大锤或桩机敲断。截桩后应在桩顶上用袋
装碎石、袋装中砂来迅速覆盖来避免管桩的内孔被泥土掩堵。

 

　　沉桩过程中，管桩的桩顶标高应低于桩帽的底部，在进行桩帽施工之前应迅速对沉桩
进行补长接桩，接桩的补长应低于

120cm，并利用截桩对没有出现裂缝、端头板的管节来实

现焊接补长，并编制合理的补长设计方案，经过监理方同意就能够实施，在必要的过程中