的间距在

1 米左右，底部层的间距在 2 米之间，中间层的间距由上而下有密渐疏地从 1 米

到

2 米之间逐渐过渡。 

　　其次是关于层数的布置，柔性搭板的层数应根据地基的地质条件和路基的高度而定，
一般而言，若地基的条件较差、填土较高，柔性搭板可布置

3 到 5 层，若地基条件较好，则

布置

2 至 3 层即可。 

　　再次是关于长度和厚度的布置，柔性搭板长度在前文中有所涉及，柔性搭板应按锲形
布置，自上而下长度逐渐缩短，顶层须布置

8-12 米，底层长度的布置不小于 4 米，中间几

层的长度逐渐过渡，柔性搭板的宽度为整个路基的横断面。

 

　　

4.土工格室柔性搭板的施工工艺 

　　

4.1 柔性搭板的施工流程 

　　柔性搭板的施工流程为：检查验收土工格室的材料

→对路桥过渡段的施工地面进行整

平并震压

→安装土工格室与台背固定件→对土工格室进行张拉铺设→土工格室材料的填充

→土工格室的初平→对填料进行人工挂线整平→压路机碾压路基保证柔性搭板路基的平整
→检查和验收。 
　　

4.2 柔性搭板的具体施工要求 

　　一是施工设备的要求。为了保证台背填料能够充分压实，施工单位除需要准备一般的路
堤填充所必需的压实器械外，还要准备足够的性能适合的小型振动压实设备和打夯设备，
以保证路基边角的压实度能够达到设计和规范所要求的标准。

 

　　二是土工格室填充料的要求。土工格室的填充料可以准备普通的路基填充料，如果施工
条件允许，可以优先选择填模量大、透水性能较好的填充料。其中，填充料的颗粒直径不宜
过大，一般选择直径在

5 厘米以内的填充料，且其质量要求符合路基设计规范的相关要求

[1]。 
　　三是土工格室材料验收的细节要求。施工前，对施工方购进的土木格式的相关材料进行
验收，保证材料质量，每项材料需要有出厂合格证明和材料的测试报告，对于材料，每
5000 平方米便需要进行随机抽样并对抽样进行测试，测试的结果必须要求达到材料的规格
和性能要求，材料验收不过关，施工不得展开。

 

　　

4.3 柔性搭板的施工方法 

　　一是整平地面并振压。在土工格室铺设前，应对台背的地基进行整平振压，保证压实度
达到施工规范。在对桥台附近的路基进行填土时，高度可比设计标高稍高，以防止土工格室
固定于桥台后，因设计标高不够而加填土方，或土工格室浮于土基之上而在土工格室之下
形成一层没有被压实的虚土，从而影响土工格室的压实效果

[2]。 

　　二是固定件的安装。土工格室与桥台连接是柔性搭板设计中至关重要的一环，其质量高
低直接影响着柔性搭板的性能和使用寿命，因此，固定件的安装很重要。柔性搭板须采用特
制构件锚固于桥台上，锚固方式如图

1 所示[3]。在安装固定件之前，要进行精确的定位，

在施工时先要用墨汁线按照设计的标准高度在桥台上弹出一条水平线，然后再用钢卷尺以
20 厘米为间距在水平线上划出若干个十字标志点，再用射钉枪或电钻机把 φ10～φ12 锚钉
或同样尺寸的膨胀螺栓打入桥台之中，最后再安装固定件。

 

　　

 

　　

 

　　图

1：柔性搭板锚固方式 

　　三是土工格室的张拉铺设。在铺设前，先根据施工区域大小合理配置格室的不同规格和
尺寸。首先

,先要将土工格室连接在固定件上，然后把土工格室的一侧拉到指定的尺寸，用

钢钎或者填料固定后再用力张开一整块土工格室。完全张拉开土工格室后

,在四周用钢钎或

填料固定

[4]。