⑤模具结构较传统的模套式结构简单、明了

,制模工序明显减少,制造成本下降。 

　　

3 模具结构改进前后的指标对比和分析 

　　对上表指标分析如下

: 

　　①模具造价由

20000 元/套降到 18500 元/套,下降 7.5%。 

　　②制模周期缩短了

50%。 

　　③模具重量下降了

30%。 

　　④节省了开模机

,节约了占地面积。 

　　⑤生产效率提高

45%。 

　　⑥从使用寿命上看

,改进结构后的集电环模具截至目前已连续工作 5 年,一切正常。 

　　

4 对两种模具结构的利弊进行比较可观的分析: 

　　

4.1 机电集电环压塑模具原结构是属于新中国成立后苏联对中国的 158 个援建项目的成

型技术

,整个集电环的产品结构型式及技术标准以及成型的模具。技术都是由苏联延续下来

的

,这种模具结构具有如下特点: 

　　①模具结构设计严谨

,成型时外形可靠,辨合模套的外形和高牌号灰口铸铁之间采用稍高

压紧

,因此在油压机压力作用下辨合套合的非常紧,锁模力较大,故其模座尺寸肥大、壁厚很大,

模套又由

Cr12MoV 材料经淬火而成,其模塑产品的几何尺寸非常稳定,这是它的特点之一。 

　　②整套模具在设计上就保证了用常规的车、铣、刨、磨、钳工艺就能够进行加工的特点

,非

常适合建国初期的中国国情

,因为刚建国我国还没有先进的模具加工机床,就完全能完成集电

环模具的加工

,这也是中国的机电制造业至今采用这种模具结构型式六十年的主要原因之一。

 
　　

4.2 该模具选材优良,设计尺寸安全程度较大,热处理非常到位,故其工作可靠、寿命长、耐

磨损

,对成型操作人员的技术素质要求不高,特别适合我国建国初期的工人文化水平普遍偏低

的状况。其中有的模具寿命已达到二十几年

,可谓经久耐用。

　　

4.3 这种方式结构的模具由于质量偏大,因此,模具耗材大,材料利用率又偏低,加工繁琐,

所以给安装和操作带来了很大的不便。

 

　　

4.4 这种方式结构的模具在设计上最不合理的是无法机内脱模,必须要有专门开模工装

来拉开辨合模套

,费工费时占用空间较大。 

　　

4.5 经过改进后的模具,由滑块代替了辨合模套,省略了模座,增加了二个分型油缸,虽然增

加了一套小容量液压泵站

,但设在机外,模具的结构还是得到了很大的简化。 

　　

4.6 改进后的模具虽然增加了一套液压系统,但是可以在机内脱模,仅此一项可节约开模

机造价

10000.00 元人民币,减少占地面积 2 平方米,减少开模时间 10 分钟,得到的效益是显著

的。

 

　　

4.7 改进结构后的模具造价经精密测算后虽然增加了一套液压系统 ,但减少了模座,简化

了模套的加工工艺

,故总造价仍然比改进前略有下降。 

　　

4.8 从模具的使用寿命上看,新模具(改进后的)使用至今已有 5 年之久,仍然正常工作,制

件品质正常。从模具发展方向上看

,我比较倾向于多功能,低耗材,低成本和中低档的寿命,因为

现在产品更新速度太快

,模具寿命不宜过长。 

　　通过上述对二种模具结构的利弊分析

,我认为老结构模具在 20 世纪 50-70 年代中应属于

主流模具

,的确为我国的电机制造立下了汗马功劳。从 70 年代至今,这种模具的结构型式已逐

渐不适应我国电机行业的需要了

,变成了落后的装备而进入被淘汰的行列.但是我们在进行模

具结构的改进时仍然保存产品市场中模具的主流。这完全符合事物发展的必然规律

,“有比较

才有鉴别

,有鉴别有斗争才有发展”。通过比较,我认为新结构模具反映了现代化大工业生产对

模具结构的要求

,那么这种模具就是当今电机制造业的主流模具,而其它相对落后的产能都必

须被自然淘汰

,这就是我对两种模具结构进行比较的意义所在。