2.1 数控加工的铣削参数 

　　在切削用量的各要素中，其重要性次序：

1）切削速度；2）进给速度；3）吃刀量。如

何在保证生产率的同时又能使刀具的耐用度保持良好，这是需要控制和掌握的难题。

 

　　铣削的主要参数如下：

 

　　

1）切削深度 ap；2）切削宽度 ae；3）切削速度 vc；4）主轴转速 n；5）送进速度

vf；6）体积切除率。 
　　常见的两种铣削方式顺铣和逆铣。所谓顺铣，即铣刀切削速度方向与工件的进给方向一
致；反之，称为逆铣，见下图

1。 

　　

2.2 型腔粗铣工艺优化目标 

　　对型腔进行粗铣加工工艺优化时，要达到提高加工效率、降低加工成本及留量均匀，便
于半精加工和精加工的目标。

 

　　

2.3 两种型腔模具加工工艺 

　　型腔模具加工主要采用的方法：

1）电火花加工；2）高速铣削。在普通型腔加工工艺研

究的基础上，这里提出了一种新的模具型腔加工工艺综合型优化方案，使得生产率及质量
上一个台阶，配合高速铣削使用电火花加工，这是一个未来的发展趋势。

 

　　

2.3.1 工艺分析及设计 

　　在加工模具时，高速切削在切削材料多样性、加工质量、效率、尺寸精度及加工硬度上，
都展现了极高的水平。而电火花加工的补充使用，是为了弥补其在半径方面和深度方面的限
制。高速铣削的加工工艺特点：在型腔模具加工中，加工比较平坦的质量高、效率高的浅型
腔。电火花加工加工工艺特点：在模型需要加工复杂型面时，如带尖角、窄缝、深坑及深且窄
小腔等，需要在材料性、表面粗糙度、尺寸精度及机床设备上制定方案。

 

　　在零件加工的技术要求层面上，高速铣削用于完成工件大部分加工表面的加工，然后
借助于电火花加工来对清角及腔室加工，最后做一些表面处理，像抛光处理使表面粗糙度
达到零件的使用要求。

 

　　

2.3.2 加工工序 

　　电火花加工工艺：使用

D7140 电火花成形机床完成型腔的加工，采用 EROWA 夹具来

装夹电极，将工件安置在永性磁铁吸盘的台面上，使用千分表来调整工件基准面、机床轴移
动之间的平行度，并采用基准球四面分中间接定位。

 

　　高速铣削加工工序：机床选择上选用

MAKINO V33，刀具使用硬质合金，使用平口虎

钳装夹工件，一次装夹完成全部工序。不同的区域采用各自的刀具和加工方式，分层次、多
次加工，完成所需工步。合理确定工艺策略，粗铣

-半精铣-精铣，合理安排铣削方式、走刀

方式以及进退刀方式。

 

　　如何合理使用高速铣削加工与电火花放电加工型腔模具，把他们的优势利用起来，提
高加工质量、加工效率并缩短制造周期，提高生产效率，是模具加工的重要课题。加工制造
结果显示，有效的安排高速铣削与电火花加工工序来加工工件，可取得较好的效果。

 

　　

3 结束语 

　　本课题以模具型腔为研究对象，结合数控加工工艺，重点研究了模具型腔数控加工工
艺的优化问题，对数控铣削和电火花加工工艺作相关分析。主要研究工作所得如下：

 

　　进行模具型腔数控铣削加工工艺优化研究。介绍数控铣削、高速铣削及电火花加工，分
析对比并提出了合理的加工方式。

 

　　模具型腔的数控加工特征分析。详细分析了模具型腔数控加工特点、要求及铣削参数。

 

　　进行了铣刀悬长与加工精度的研究。研究了数控加工时刀具悬长对加工精度的影响。

 

　　下一步工作建议：

 

　　未实现软件自动化生成刀具组合，有待于进一步完成。