（

9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干 

（

10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 

如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持

2 个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。 

2.2  循环酸洗工艺流程及配方 

（

1）试漏。用压力为 1MPa 压缩空气充入试漏。 

（

2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度 40～50℃，连续循环 3h。 

（

3）气顶。用压力为 0.8MPa 压缩空气将脱脂液顶出。 

（

4）水冲。用压力为 0.8MPa 的洁净水冲出残液。 

（

5）酸洗。酸洗液配方为:HCl 为 9%～11%;（CH2）6N4 为 1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环 50min。 

（

6）中和。中和液配方为:NH4OH 稀释至 pH 值为 9～10 的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环 25min。 

（

7）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环 30min。 

（

8）水冲。用压力为 0.8MPa，温度为 60℃的净化水连续冲洗 10min。 

（

9）干燥。用过热蒸汽吹干。 

（

10）涂油。用液压泵注入液压油。 

循环酸洗注意事项

: 

（

1）使用 1 台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造

成介质浓度降低，甚至造成介质报废。

 

（

2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停

泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。

 

3  管路的循环冲洗 

管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时

间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，

达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

 

3.1  循环冲洗的方式 

冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。

 

（

1）站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。 

（

2）站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。 

（

3）管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合

格后，再装回系统中。