太阳能电池组件生产工艺介绍

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多

好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强
了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质
量非常重要。
1 流程图：

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电池检测

正面焊接 检验 背面串接 检验 敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、

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敷设）

层压

去毛边（去边、清洗）

装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余

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胶）

焊接接线盒

高压测试

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组件测试 外观检验 包装入库；

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2 组件高效和高寿命如何保证：
2.1

高转换效率、高质量的电池片

2.2

高质量的原材料，例如：高的交联度的

EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂

胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；

2.3

合理的封装工艺；

2.4

员工严谨的工作作风；

4 p# Z  q9 j: J3 S

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴

手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合
理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3 太阳电池组装工艺简介：
3.1

工艺简介：

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在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细

介绍：
3.1.1

电池测试：

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性

能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试
电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格
的电池组件。
3.1.2

正面焊接：

是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的

焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线
的热效应）。焊带的长度约为电池边长的

2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的

背面电极相连。
3.1.3 背面串接：

背面焊接是将

36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，

电池的定位主要靠一个膜具板，上面有

36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小

相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊

“

”

“

”

锡丝将 前面电池 的正面电极（负极）焊接到 后面电池 的背面电极（正极）上，这样依
次将

36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

3.1.4 层压敷设：

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的

EVA 、玻璃纤维、背板按照

一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（

primer 底漆）以增加玻璃和 EVA 的

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