表
2 日钢与国内高炉炉渣
AI
2
O
3
负荷对比
企业名称
AI
2
O
3
负 荷
kg/t
铁矿石带入﹪
燃料带入﹪
渣铁比
kg/t
ω(AI
2
O
3
)﹪
武钢
48.83
49.54
50.46
281.6
17.34
唐钢
42.13
47.89
52.09
301
14.00
宝钢
35.45
62.43
37.57
232
15.28
日照钢铁
82.31
66.78
33.22
462
17.82
针对高铝铁矿冶炼的负面影响,日钢在炉料结构以及炉渣组成控
制研究方面取得了以下进展:
(
1)提高烧结矿中 FeO 含量。综合入炉铁矿石 FeO 含量大,约在
8%~10%,远高于同行业内的水平,尤其是酸性烧结矿的 FeO 控制在
12%~14%。烧结矿内 FeO 含量增高,虽然要提高烧结温度,增加高炉
燃料消耗,但能有效控制烧结矿的低温还原粉化率。生产实践表明 ,
RDI 每升高 5%,燃料比上升 1%,产量下降 1.5%。因此,日钢高炉考
虑综合指标,取得了非常好的效益。
( 2 ) 调 节 炉 渣 中 氧 化 镁 ( MgO ) 含 量 , 控 制 炉 渣 中 MgO :
AIO=0.65~0.80,三元碱度 R3=1.5
0±0.05,四元碱度 R4=0.95±0.05,
获得合理渣相组成,改善炉渣流动性。同时,改善炉渣的脱硫能力。
(
3)提高铁水物理热。随着渣中 AI2O3 含量的增加,炉渣的溶化
温度明显上升,有利于高炉炉缸的蓄热,操作时要保证铁水物理热
T=1500±20
℃,来改善渣铁流动性。
(
4)适当提高冶炼渣量,控制烧结矿的 AI2O3 /SiO2 比。提高烧
结矿内
AI2O3 含量的同时考虑适当提高 SiO2 含量,增加炉渣的稳定