工程开工前，监理应对管桩生产厂家的资质进行认真审查。首先审查管桩生产厂家的资
质及质量保证体系是否完善，是否具备完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平；同
时审查质量保证措施是否合理可行；以及质保体系中的人员是否具备相应能力和相关施工
经验。

 

　　

4.2 审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案 

　　主要审查其是否符合建筑工程施工规范规定及其技术方案的可靠性和统筹计划的合理
性及现场管理技术人员、施工机械是否满足要求。

 

　　

4.3 工程所需原材料、半成品的质量控制 

　　（

1）本工程主要半成品材料为预应力钢筋混凝土管桩，设计强度等级为 C80，桩径

400mm，壁厚 90mm。严格控制原材料质量，保证水泥、钢筋、骨料、水、外加剂、掺合料、符合
规范和设计要求。

 

　　（

2）加强半成品施工过程控制：重点检查模板、钢筋骨架、预应力钢筋张拉、混凝土质

量、浇筑方法、成型工艺、养护工艺、放张脱模、吊装、堆放及运输等，保证符合规范和设计要
求。

 

　　（

3）半成品检查验收：进入施工现场的管桩规格、质量，必须符合设计要求和施工规

范的规定，应将生产厂的厂名或产品注册商标，标在管桩表面距桩端

1～1.5m 处作为管桩

永久标志，并将管桩标记、制造日期或管桩标号作为临时标志，标在略低于永久标志处且应
有出厂合格证明；焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，要求采用

E4300～

E4313，并应有出厂合格证明。 
　　

4.4 施工设备的质量控制 

　　本工程使用一台桩机进场进行施工作业；所以在施工前要检查进场机械的检验报告，
静压桩机所有压力仪器、仪表应按规定送检并提供相应的检定证书，以保证夹桩及压桩力控
制准确；各项参数符合设计要求后方可同意施工。

 

　　

5 施工阶段监理控制要点 

　　（

1）检查验收施工场地整平高程、处理宽度、复核桩位和桩间距。 

　　（

2）沉桩时混凝土龄期应达到 28d 或相当于 28d 龄期强度。 

　　（

3）正式施工前先进行试桩，其数量不少于 3 根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩

设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

 

　　（

4）沉桩时，严格控制管桩的垂直度，偏差不得超过 0.5%，如果偏差较大，必须及

时调整，同时保证桩身不断裂，必要时需拔出重打，不得采用强拔的办法进行快速纠偏，
而将桩身拉裂、折断。

20m 管桩施工时必须保证第一节的垂直度，不得偏心锤击，必需及时

更换装桩垫，保证桩头完整。

 

　　（

5）20m 管桩接桩时，上下接桩必须接直焊牢，上下桩节的中心偏差不得大于

5mm，节点弯曲矢高不得大于 20mm。 　　（6）沉桩力求连续施工，中途不得人为停锤，
确需停锤，应尽量缩短停锤时间，宜采用重锤低击。

 

　　（

7）一根 PHC 桩总锤击数不宜大于 2500 锤，最后 1m 的锤击数以 300 锤为宜，管桩

内进水严禁施打。

 

　　（

8）焊接接桩时，预埋铁件表面浮锈及污物应清理干净，露出金属光泽，上下桩节问

的缝隙应用铁片垫密焊牢，对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满。接
桩处的焊缝应自然冷却

8min 后方可施工。严禁用水冷却或焊好即打。雨天焊接应有保护措施

焊接部位铁件应处理干燥，施焊过程中应采取有效措施防止雨水溅入施焊点，影响焊接质
量。

 

　　（

9）手工焊接时第一层必须用 φ3.2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗

焊条（

φ4mm 或 φ5mm），宜采用 43XX 型焊条。破口错位偏差不大于 2mm，焊缝高度偏差