装为例，首先在安装的过程中要注意测量放置机组中心线坐标以及高程点，根据设备上的
机组数据，从而吊入机坑。其次，要按照放置点的位置，积极调整设备的中心以及高程，加
固机坑里衬。最后吊入平水栅，进行机坑里衬的整体焊接。在日常的检修中，要注意立式机
组的焊接与机壳上的各喷嘴法兰高程变化，高差应该控制在

l㎜以内。 

　　

2.3.水轮机轴承装配与检修 

　　以立式水轮机轴承装配的安装与检修为例，在安装与检修过程中，要注意设备的清点
以及尺寸的校核，要检查轴承法兰的高程以及水平，把高程偏差控制在

2㎜以内，同时水

平偏差控制在

0.04㎜/m 以内。同时，水导轴承与其支架应进行预装配。 

　　

2.4.水轮机轴安装与检修 

　　对于水轮机轴安装与检修，首先立式机组的法兰面安装水平与设计高程的偏差应控制
在

20㎜到 25 毫米之间。其次，对于水轮机轴与发电机转子的结构模式，要注意水轮机轴法

兰与正发电机转子法兰之间的平行度以及同轴度。

 

　　

3.结束语 

　　综上所言，随着我国电力事业的不断发展，水电资源开发的程度越来越迅速，因此冲
击式水轮发电机组具有更广阔的市场发展前景。所以，对于冲击式水轮发电机组的安装与检
修，要结合水电站实际运行的状况，积极遵循国家的相关标准规定，同时对可能发生的故
障进行及时处理，从而确保冲击式水轮机组的正常运行，提高运行效率，同时逐渐迈向高
水头、大容量的发展方向。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]何志强.冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术[J].中国科技博览，2012（11） 

　　

[2]王晓燕.冲击式水轮机发电机组安装技术探讨[J].科学时代，2013（01） 

　　

[3]唐鹏程.冲击式水轮机组安装工艺的研究[J].中国科技纵横，2012（08）