装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差
降低到最小限度。

 

　　

(2)钢结构的连接 

　　（

a）焊接连接 

　　焊接连接的优点是构造简单，

 加工方便， 不削弱焊件截面， 节约钢材， 易于采用自

动化操作。除少数直接承受动力荷载结构的某些连接，焊接可广泛应用于建筑钢结构的连接。
 
　　钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊等。电弧焊的质量比较可靠，是最常用的一种焊接
方法。电弧焊可分为手工电弧、自动或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用于冷弯薄壁型
钢的焊接。焊接时根据焊缝的截面形状，

 分为对接焊缝和角焊缝两种形式。 

　　对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济，

 传

力简洁、均匀，

 受力性能好和疲劳强度高等，但焊件边缘需要开坡口，且尺寸要求精确，

故制造较费工。

 

　　角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面角焊缝。角
焊缝构造简单，

 旌工方便， 但承受动载性能差。 

　　（

b）螺栓连接 

　　普通螺栓采用的钢材通常为

Q235 钢，实际工程中常用的钢筋直径为 16、20、22 和 24，

其优点是施工简单，拆装方便。普通螺栓根据螺栓的加工精度分为

A、B、C 三级，C 级螺栓

加工粗糙，精度要求不高，可用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构的次要连接、可拆
装的连接、承受拉力的安装连接、不重要的连接和作为安装时的临时固定。

A、B 级螺栓由于

制造和安装比较复杂，成本高，目前极少采用。

 

　　高强度螺栓采用经热处理的高强度钢材制造，目前国内常用高强度螺栓的性能等级有
1 0 . 9 级和 8 . 8 级， 常用螺栓直径为 M16-M30，根据高强度螺栓的受力特征可分为摩擦型
高强螺栓和承压型高强螺栓。

 

　　四、钢结构施工量控制

 

　　

1、钢结构制作工程质量控制 

　　钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关
键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而
成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主
要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产
厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具
备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。

 

　　

2、焊接工程质量控制 

　　在钢结构工程中，追要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性
就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具
备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些
问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫
正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说
明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气
孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检
测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后
再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过

2 次。 

　　

3、钢构件安装质量控制 

　　钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，