（

1）材料价格的控制方面实行：

① 由采购部门根据用料需求计划控制材料买入价格，实行阳光招标；
② 运费控制。就近采购，选用经济可行的运输方法，降低运输成本；
③ 考虑资金时间价值，争取材料直拨，减少中转环节，计算好经济库存，

合理确定进货批量和批次，并加快货物周转，减少流动资金的占用，尽可能降
低材料储备和拖延材料款的支付。

（

2）材料用量的控制方面做到：

① 严格控制进料，把好入场关，保证购买材料符合工程要求，杜绝质量隐

患；

② 加强现场管理，建立材料台账制，指派专人妥善保管，做到台账相符；
③

“

”

控制材料消耗，主要措施是 限额领料 ，即根据项目的工程数量，确定

材料消耗的额度，并根据此额度分阶段控制材料消耗数量。

钢结构领域原材的规格是多种多样的。同一种材料可能会有不同的规格，虽

然同一种材料不论长短如何都能达到工程要求，但是不同的长度会给现场生产
减少或增加各种困难，从而使成本发生变化。
    比如：结构用型材其规格长度大概有 6 米、8 米、9 米、12 米等几种。确定哪种
长度更合适后，就应根据工程要求以及工艺标准来选用，其最终目的是降低损
耗，使利用率最大化、利润最大化。但是也要考虑现场生产的局限性，不可频繁
接料，否则会增加工程量和生产成本且外观成型也不好。

在量大的情况下一定要考虑定尺，即便是采购成本有所增加也要坚持。
通常情况下原材若是不考虑延米对接，其损耗在

7%～8%左右，有的小型

材料如

6 米定尺可能高达 10%左右。定尺的原材损耗一般在 1%以下甚至更少。

满足工程总量要求采购成品原材成本每吨增加

200 元左右(市场价越高增加的

费用越多

)，这里还不包括生产过程中人工和辅材的费用。

     例如某种管材市场现货 6 米，单价 4000 元/吨。工程需求 20 吨。按 7%%的
损耗计，共需采购

21.4 吨，合计 8.56 元；废料按 1900 元/吨计，合计需要

8.294 元。定尺加价 80 元/吨，损耗 1%计，共需采购 20.2 吨，合计 8.2036
元。节省资金

900 余元。

这就要求采购人员不但要理解市场行情、懂得讨价还价，还要对现场施工和

技术有一些了解。可以说：原材的规格基本决定了原材的损耗。

2、人工费的控制
实施劳务招标，在与施工队签订劳务合同时

,签定的人工费单价应比预算单

价低一些

,节省出来的部分可以用于定额外人工费和关键工序的奖励费，这样，

人工费就不会超支，还留有余地。

3、机械费的控制
实行单机控制，严格控制机械作业成本。追踪登记各类施工机械，建立统计

台账，同时参考先进单位的定额标准，制定机械作业定额。按作业定额控制机械
费，可以在管理中引进奖惩制度。超定额消耗时，按制度予以相应奖励；节约定
额消耗时，则及时兑现奖励。

 

（二） 应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项工程成本

长期以来，都认为计划工作是为安排施工进度和组织流水作业服务的，其

实，成本控制与计划管理、成本与进度之间有着必然的同步关系，即施工到什么

“

”

阶段，就应该发生相应的成本费用。如果成本与进度不对应，就要作为 不正常
现象进行分析，找出原因，并加以纠正。成本和进度的同步跟踪可以通过横道图