钟，在时间顺序上看是满足了前面工序上，先浇注至预埋件位置后再安顶部预埋件，再浇
完剩余混凝土这一工序调整要求。接着要严格控制水灰比，塌落度，以保证

①柱体砼强度，

②混凝土浇注后易振捣并内部密实无空隙，最后在砼浇注完后加强养护措施，保持柱体表
总处于湿润状态，到七天左右，侍强度增涨的设计值

75%以上，再接正常状态进行养护，

这样做的目的是为了降低因砼强度增涨过程中，由于水化垫的产生而对柱体尺寸产生影响。
（附砼控制指标表）根据上面分析准备，考虑当时的工期要求，决定施工时间从早上

7：

300 至下午 6 点，尽量都安排在白天时段，特殊情况，特殊对待，施工期间注意天气、水、
电、材料、人员设备等相关情况。每天工作量

4～5 根柱的工作量，认真布置观测点，以上是

土建部分施工重点。

 

　　安装方面是这次任务的重点的重点，针对图纸要求主要解决的问题有

①预埋件加工制

作运输，吊装方面问题，

②安装施工时，稳定性安全方面的问题③预埋件位置精度方面的

问题。

 

　　首先预埋件为钢构厂家加工并转交我们公司，共有

32 个每个重量约 100 公斤。考虑砼

施工特点和要求，建议预埋件中间板面开一个

8～10cm 圆孔，用以解决砼浇注时，排气和

振捣作用，针对砼柱位置特点决定，预埋安装顺序以

Kz7 开始，依次安装。 

　　在预埋件运输吊装方面，考虑到预埋件本身外形及重量，以及施工现场地形条件情况
决定

①起用 25 吨吊车吊至浇注砼柱位置。②在柱子的两对面搭设双排独立操作架。要求架板

高出预埋件

700mm,在双排架上水平搭设二根 ф80 焊管，长度约为 2.5 米。高度约为 900mm

以便于工人行走，安装安全之需。

 

　　考虑到施工的稳定性，安全性在这里要是针对操作架的搭设方案，具体要求如下：

①

操作架要独立搭设，即不能与砼樘结构架相连，以免产生振动影响砼柱精度要求，

②要考

虑工人的可操作性最终以安全方便为目的，（具作搭设方案不在这里叙述）。

 

　　最后是精度方面的保障措施：

①要求预埋件在安装前，先在预埋件原表面刻划似出十

安控制伐，并在十安线上打上冲眼，并预埋钢板用

ф14 的钢筋焊接牢固，防止在砼浇注时

位移。

②根据施工进度和工作量要求，准备 4 套（其中一套备用），每套 4 个花懒螺栓，分

别挂在预埋件四个吊装环上，花兰螺栓为

ф20.利用花兰螺栓控制调平埋件。

③在事先布置好

的观测点上分别用水平仪，经纬仪，对每个柱上的预埋件，在标高和轴线两方面进行指标
控制。

④待埋件到位后用 ф25 螺纹钢焊接固定预埋件并与柱子四周主筋相连，经复 核校正

后，进行砼浇注。

⑤花兰螺栓要在砼初凝后，方可拆除，在砼未达到初凝状态前，工作人员

要定时观测，用花兰螺栓校正埋件位置，以保证精度的最终结果。

 

　　三、

 结束语 

　　通过对图纸及钢构厂家，以及现在各方面的实际情况的分析，并针对性分别制定土建
和安装的专项施工方案，在观测人员，土建施工人员，安装施工人员以及其它参与管理人
员的密切合作，统一行动和共同努力下，经过

8 天时间，最终得到了满意的结果，从而解

决预埋件精度问题，最后顺利地，交接给钢构厂家，工作成果得到了相关各方认可。

 

　　砼相关技术指标