2.合理喷煤  

　　高炉喷吹煤粉是改善炼铁用能结构，优化高炉生产，推进炼铁工序节能减排的重要手
段之一。此外，多喷煤还有利于高炉低硅冶炼，而高炉低硅冶炼可进一步降低能耗，促进高
炉节能减排。研究与统计表明，高炉高焦比冶炼时，高的理论燃烧温度和高焦比促进了
SiO2 的生成，最终导致高炉铁水中[Si]含量偏高。铁水中[Si]含量每降低 0.1％，吨铁将节能
20.9MJ，相当于降低焦比 4kg～6kg。高炉实施风口喷煤后，降低了理论燃烧温度，相应降
低了铁水中

[Si]含量，从而降低了吨铁能耗，有利于低硅冶炼。再有，通过优化煤种匹配，

喷吹挥发分较低的煤种，调节入炉煤的总挥发分含量，减少炉腹煤气量，也有利于提高喷
煤率，从而可进一步降低能耗，促进高炉节能减排。

 

　　

3. 降低焦比和燃料比，实现碳素材料消耗减量化。  

　　高炉炼铁工序排放的

CO2 主要来自于消耗的焦炭、煤粉及小块焦等固体燃料所含碳素。

高炉炼铁消耗的固体燃料通常用燃料比表示，为焦比、煤比和小块焦比的总和。考虑到焦比
对燃料比的较大贡献率及燃料比对

CO2 减排 70％的贡献率，降低焦比和燃料比是京唐 1#

高炉低碳生产的核心内容，也是高炉强化的重要手段。通过采取一低

(低渣比)、四高(高风温、

高富氧、高顶压、高煤气利用

)、四适宜(适宜的煤比、适宜的鼓风湿度、适宜的冶炼强度、适宜

的炉体热负荷

)九项措施，提高高炉利用系数，降低燃料比和焦比。 

　　

4. 高风温  

　　热风温度是最廉价的能源，是用低热值高炉煤气换来的，并为高炉冶炼提供约

19％的

热量。一般认为，风温提高

100

℃，可以降低燃料比 15kg／t，增产 2%。因此，提高风温是

降低燃料比、强化高炉生产、减少

CO2 排放的重点内容，是效益最高的节能减排项目，具有

长效节能减排的功能。国内首钢京唐公司

1#高炉通过配置 BSK 顶燃式热风炉和预热炉、利用

烟气余热回收系统实现煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施，实现了在使
用单一高炉煤气的情况下获得了

1300

℃以上的风温，达到国际先进水平。 

　　

5. 精料技术  

　　精料是高炉实现高产、低耗、优质的重要物质基础。有研究表明，精料技术水平对高炉炼
铁技术经济指标的影响率为

70%，因此高炉炼铁炉料一定要做好

“高、熟、稳、均、小、净、少、

好

”这八字方针，即：入炉矿含铁品位要高，烧结、球团、焦炭的转鼓指数要高，烧结矿的碱

度要高；使用熟料，把铁精粉加工成烧结矿或球团矿；入炉原燃料的化学成分和物理性能
要稳定，波动范围尽量小；入炉料粒度要均匀；高炉使用的炉料粒度要偏小；炼铁加入炉
料的小于

5mm 粒度的粉末要筛除；入炉料中有害杂质含量要少；铁矿石的冶金性能要好。

可以说精料技术是炼铁节能减排的基础性措施，能使炼铁生产稳定，利用系数提高，燃料
消耗降低。此外，通过优化炉料结构也能够实现节能减排的目的，如提高高品位球团矿的配
比。因为球团矿生产的能耗比烧结矿要低得多，多使用球团可实现炼铁系统结构节能，而且
对环境污染少。

 

　　四．结束语

 

　　

 减少温室气体排放、减少二氧化碳排放量，降低能源消耗是高炉低碳炼铁的关键。通过

材料精选、技术优化，提高炼铁的效率，有利于实现节能减排的目标。

 

　　参考文献：

 

　　

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[3] 刘润生 Liu Runsheng   低碳高炉炼铁新技术及在安钢应用的可行性 [期刊论文] 《河

南冶金》

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