（

3）烧结矿应保持较低的 FeO 含量小于 5%，若 FeO 含量过高则会降低烧结矿的还原

性，降低高炉冶炼过程中的煤气的利用率，使得焦炭的能耗增加。由于我国在冶炼烧结矿时
其燃料的粒度不够细致、成分比重过多，且磁铁精矿也被大量的用于冶炼之中，因而在我国
现阶段不少钢铁企业在生成烧结矿时以高

 FeO 含量来增强烧结矿的强度，这种烧结矿不仅

还原性差，而且其抗磨性和抗压性都会很差，致使烧结矿的质量不稳定。合理的烧结矿混匀
矿配料中要注重对矿粉种类的选择，应当尽量选用巴西的铁矿铁矿粉，其不仅铁品位高而
且拥有较高的烧结性能。虽然与澳大利亚相比，巴西矿石的运费较高，但巴西粉与澳粉相比
其结构要致密很多，而在烧结混合料中，致密型矿石与烧结矿的还原性呈正比例的关系，
巴西矿粉是我国提高烧结矿品位的首选铁矿。同时，烧结原料中应当采用国产精矿搭配进口
矿粉，达到平衡

 Al2O3 和控制高炉炉渣中 Al2O3 和 SiO2 水平的作用。但由于国内精矿的铁

品位平均在

62%左右，钢铁企业应特别注重选矿厂选矿的品位。依据我国现有的高炉工艺水

平，烧结矿的理想水平应当满足含

SiO2 大于等于 4%；炉渣重量在 300 千克左右，所含

 

Al2O3 小于 16%。 
　　

3.球团矿的配料 

　　（

1）选用的铁精矿应具有低 SiO2 含量和高铁品位，其中 SiO2 小于 3.5%,TFe 大于/等

于

65%。这样配比的球团矿有利于减少高炉冶炼的炉渣量。 

　　（

2）球团矿中添加适量的镁，这样不仅可以增强高炉炉渣的流动性而且还可以解除高

炉冶炼过程中的低温还原粉化和膨胀状况。当前我国球团矿在产量和质量上都有待提升，高
炉冶炼所用的球团矿以进口为主，如若可以利用国内生产的铁精矿冶炼球团矿则可以极有
效的优化我国的高炉炉料结构，从而达到节约生产成本，提高经济效益的目的。球团矿的配
料应当以国产高品位的精矿粉为首选，激励选矿工厂引用先进的选矿方法以改善精矿品位
在矿山完成球团矿的生产。如此一来不仅可以提高矿山的经济效益还可以最大限度的节约生
产资源，减少环境污染。目前我国球团矿配料依旧主要进口于巴西，其南部为片状结构的镜
铁矿，

w（TFe）为 98.0%;其北部为赤铁矿，w（TFe）为 66.80%。据大量实践证明，国产磁

精矿搭配巴西进口精矿在较高焙烧温度的条件卜进行球团矿的生产可以有效的提高球团矿
的含铁品位。

 

　　

 

　　四、高炉合理配矿的计算实例

 

　　以某大型钢铁公司所属铁矿山为例，该矿山年产矿石

4500 万 t，用单一磁选工艺，年

产磁选铁精矿

1600 万 t，平均品位 w(Fe)=66.52%，,w（SiO2）=6.44%，成本为 302 元/t。采

用编制的采矿、选矿、烧结

(球团)、炼铁系统技术经济分析软件，用下列 4 个方案进行了测算。

 
　　方案

1:全部采用单一磁选，600 万 t 磁选精矿 w(Fe)=66.52%,w(SiO2) =6.44%，生产球

团矿，

1000 万 t 磁选精矿生产烧结矿。炼铁炉料中球团与烧结的比例为 4:6。 

　　方案

2:全部采用磁、浮选工艺，磁、浮选精矿(w(TFe)=69.20%，w(SiO2)=3.44%)其中

640 万 t 生产球团矿，其余生产烧结矿。 
　　方案

3:用 240 万 t 巴西精矿粉(w(TFe)=66. 58%，w(SiO2)=0.85%)，取代 A 矿山年产之

磁、浮选精矿，配加自产磁选精矿

445.71 万 t，生产球团矿。其余的 900.83 万 t 磁选精矿生产

烧结矿。

 

　　方案

4:用 360 万 t 澳大利亚烧结粉(w(TFe)=63.64%，w(Si02)=4.5%)，取代 360 万 t 磁选

精矿，配

545 万 t 磁选精矿生产烧结矿，其余为 658.11 万 t 磁、浮流程选的铁精矿生产球团

矿。

 

　　球团、烧结、炼铁的各项工艺参数均选用该公司平均先进指标，未作工艺参数的优化处
理。