夹砂、鼠尾、沟槽

形成原因：

1）金属流股的热量在被烘烤的砂型表层形成低强度高湿度水份

凝聚层，翘起的砂层体积增大由两边向金属流股延伸。金属液充满型腔后未

能将翘起的砂层压平，就形成鼠尾。

          2）在充型金属液的热作用下，型腔上表面或下表面膨胀拱起的砂

层未开裂或裂口较小，使金属液未能进入拱起砂层背面的空腔内，形成沟

槽。沟槽实际是夹砂结疤的早期阶段。

          3）铸件上表面夹砂结疤称为上型面夹砂结疤，由下型面沟槽发展

变化而成。

          4）铸件下表面的夹砂结疤称为下型面夹砂结疤，其形成有二：一

种似鼠尾，但砂层翘曲程度和铸件表面凹陷程度比鼠尾严重，由鼠尾发展

变化而成，称为夹砂结疤；另一种类似上型面夹砂结疤，由两平行金属流

股间的下型面表层拱起开裂而成。

          5）出现在铸造的铸件内角和外角的夹砂结疤称为角部夹砂结疤，

由位于角部的上、下型面表层膨胀翘曲，脱离水分凝聚层伸入型腔所致。

          6）湿型铸造的铸件上表面或下表面为大平面，型砂膨胀率大，湿

强度低，水份过多，透气性差，铸型排气不良，浇注温度过高，浇注时间

过长，易产生夹砂类废品。

防止方法：

1）降低砂型的膨胀应力，加入：煤粉、沥青、重油、木粉、等补偿

砂粒膨胀降低膨胀应力。

          2）提高型砂湿强度

           提高煤粉的加入量到 5%，增加型砂热变形量。

           提高膨润土加入量到 7.5%，增加型砂热湿拉强度。

          3）提高透气性，加强排气孔通气。

          4）用干型、自硬砂代替湿型。

          5）适当降低浇注温度，缩短浇注时间。

          6）浇注过程中对砂型吹气冷却。

          7）铸造工艺修改。

 

 

球铁皮下气孔对策

影响因素

(1)碳当量：适当增加含硅量有助于皮下气孔的减少。同时，在硅量保持不

变的情况下，随着含碳量的增加，球铁中皮下气孔的个数呈现出单峰曲线，