线。

 

　　提前对被检焊缝两侧母材表面进行处理，将焊渣、飞溅、混凝土、油污等杂质打磨掉，漏
出金属光泽的面层，打磨宽度一般为

2.5 倍的 K 值和母材厚度的乘积。 

　　耦合剂应选用具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应
便于检测后的清理的材料。工业浆糊因其粘度、流动性、附着力适当，对构件和人体无害，价
格便宜，配置方便，耦合效果比较好成为比较常用的耦合剂。

 

　　探伤过程中，扫查速度不应大于

150mm/s，相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度

10%的重叠，避免漏检。在查找缺陷时，扫查方式常用锯齿形扫查，锯齿形扫查能有效发现
焊缝中常见缺陷，尤其是纵向和斜纵向缺陷，也可选用斜平行扫查和平行扫查。为确定缺陷
的位置，还可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式。

 

　　当检测到反射波超过定量线时，通过端点

6dB 法来确定其起始位置，终点位置，最大

反射波幅位置，来计算缺陷的指示长度。

 

　　五、检测结果的分级

 

　　《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为

Ⅱ级，二级焊缝评定等级

为

Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级

和

Ⅲ级时为合格。 

　　具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB 11345-1989 和《钢

结构超声波探伤及质量分级法》

JG/T 203-2007 来判定。 

　　《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB 11345-1989 用于评定母材厚度为 8～

300mm 的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在 4～8mm 之间时，
采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》

JG/T 203-2007 对焊缝质量进行分级。 

　　对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝
返修次数不应大于

2 次。 

　　超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，
了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺
陷类型和性质，（见表

1）来综合评定缺陷的严重程度。 

　　六、结语

 

　　了解上述钢结构焊缝超声波探伤的知识，对我们的实际检测工作有很大帮助。正确理解
标准，选用适宜的设备，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏检误判，提高我们检测的准确性。

 

　　参考文献

 

　　

[1]GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范. 

　　

[2]GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级. 

　　

[3]JG/T 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法. 

　　

[4]GB/T 50621/2010 钢结构现场检测技术标准.