审查施工组织设计（方案），提出审查意见。主要应注意以下几点：审查施工组织设计
中的施工部署、质量保证体系和技术管理体系的建立是否合理、主要施工方法是否合理可行；
组织设计（方案）中安全技术措施是否切实可行；结构安装要编制专项安全方案；质量、进
度、成本控制的措施和方法；施工组织设计（方案）编制内容要齐全；施工计划（工期）、
施工现场平面布置的安排；施工单位编、审、批要手续要完整。

 

　　三、钢构件的进场质量验收非常重要

 

　　

1、材料报验 

　　

 1)要求施工单位列出材料报验清单，注明规格型号、数量、生产厂家、合格证编号、复检

证编号等，审查报验材料是否齐全，数量是否足够。

 

　　

 2) 钢材材质单(原件)；无损检测报告(原件)。规范有要求的钢材复验报告单。 

　　

 3)建立材料台帐，便于核对工程所有材料是否完整和齐全。 

　　

 2、连接材料的复验 

　　

 主要包括：焊接材料；高强度螺栓等。 

　　

3、构件进场我们除了按设计图纸进行几何尺寸、外形尺寸，连接板型号位置是否符合设

计图纸，钢构件出厂合格证，检查构件的外观质量

(如构件翘曲变形、节点板表面损坏与变

形、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等

)。检查钢结构表面应干净，结

构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。

 

　　四、现场安装阶段质量控制

 

　　

 1、钢结构安装前应对基础进行验收 

　　组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢结构安装单位进行复测。
钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线

 、基础轴线以及标高、

地脚螺栓的位置、中心和规

 格等进行复查，是否符合图纸设计要求。地脚螺栓的预埋质量直

接影响钢结构的安装质量。

 

　　

 2、安装质量控制 

　　

 1）安装精度质量控制 

　　安装前，应对钢柱、钢梁、吊车梁等构件的尺寸、型号进行检查，安装后利用经纬仪、水
准仪、全站仪、吊线等工具进行安装精度现场抽查，在钢结构的制作与安装等过程中，都要
以

"精度控制"为主，主要检查脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱肩梁处的标高、柱子的垂

直度、柱顶标高、屋架的垂直度等是否在允许的偏差范围内。安装偏差、主体结构的垂直度和
整体平面弯曲的检查应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。验收合格后，要及时拧
紧地脚螺栓，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。应符合国家现行有关
标准和设计要求。

 

　　

 2）安装节点质量控制 

　　

 a 焊接工程严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；督促进行无损检测工作。 

　　

 b 对高强螺栓连接重点控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺

栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值等。

 

　　

 c 工程的试验检测要坚持取样、送检的见证制度，确保满足规范规定的

“主控项目”要求。

 
　　五、钢结构除锈及涂装质量控制

 

　　

 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施

工的薄弱环节。宜对钢构件的除锈、涂装质量按照设计要求的等级进行严格验保证涂装质量
符合规范及标准要求。

 

　　

2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是

否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并