杆件喷涂使用在自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪操作方向为钢
结构表面夹角的

70 到 80 度。 

　　在钢结构的喷砂结束以后，技术人员应该全面的检查工件表面的喷砂质量，如果发现
局部漏喷、或局部没有清理彻底干净，需要马上进行补喷或重喷。在喷涂的时候，技术人员
要做好监控喷涂的全部过程，根据

GB9795 和 GB9796 等标准，做出检验并实现下面的标

准：全部的工件要作好外观质量检查，如果涂层产生了表面粗颗粒、起皮或者裂纹等问题，
要马上停止喷涂，查找问题的原因，做好返修处理。

 

　　

3 涂装施工环境要求 

　　（

1）涂装施工一般选择在温度 5 ～30

℃，相对湿度低于 85%（特殊情况要保证钢板

温度高于露点

 3

℃以上），的环境条件下进行。 

　　（

2）下雨、有雾或者罐体蒙有水汽及霜雪时，不应在涂装；大风天气、灰尘较多时不应

涂装。

 

　　（

3）钢板温度高于 40

℃，不应涂装；在烈日暴晒下不应涂装。 

　　（

4）气温在 5

℃以下，一般不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应符合下列要求：天

气晴朗，钢板温度高于露点

 3

℃以上，气温不低于涂料干燥规定的最低温度；在双组份涂

料中多加

 5% ～ 10% 低温固化剂，在其它油性漆中多加 2% ～ 5% 催化剂。与常规涂装要求

相比，在保证漆膜厚度的前提下，可适当增加涂装道数，延长涂装间隔。涂料若过于粘稠不
易涂刷时，可加小于

 5% 稀释剂。 

　　

4 涂料选择与采购 4.1 涂料的选择原则 

　　为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套
性、安全性、经济性和施工方便性能等方面进行综合考虑。选用的涂料与材料及工艺介质等不
能有反应。选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。为确保涂层质量，底漆、中
间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。

4.2 涂料的采购与检验 

　　涂料到货后必须检验，施工队伍出具质量检验报告。涂料防腐施工前，使用单位应确认
其产品质量报告单，使用单位根据需要按照国家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可
使用。防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测和特殊性能检测。对首次使用的涂料除
进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘
度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还
须检测其电阻率。特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、
耐磨性、耐化学品性能等。上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。

 　　5 钢结

构面漆涂装施工

 

　　（

1）表面处理经检验合格后，涂刷第一遍底漆 ；待第一遍底漆基本固化后，涂刷第

二遍底漆。基本固化后检测涂层厚度，符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化
后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆。

 如果两层漆间固化已久

再涂刷时，涂层表面应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆。每一遍涂完后都要进行检验，合格后
方可进行下一步施工。

 

　　（

2）需涂中间漆时，按 5.1 所列程序进行涂装。 

　　（

3）涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往

复进行，涂匀为止，不得漏涂。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色
的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。

 

　　（

4）采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均大于 40 

m，涂层一定要均匀、平整，避免产生鼓包、裂纹、针孔、分层脱落或者漏漆，否则，要返工
排除存在的缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工的时候，保持喷距

300mm 到 380mm； 喷幅

150mm 到 400mm，较大的平面以 300mm 为标准；喷枪喷射角度为 60～到 80～之间；喷幅