工制作的构件符合设计、合同、规范标准等的要求，对不符合要求的及时提出，督促钢结构
加工厂及时处理。

 

　　

3.2.4 检查与检测，对钢结构构件的焊接质量（焊缝）评定和检查，按《钢结构焊接规

范》（

GB50661-2011）的规定进行检查和检测；对钢结构构件摩擦面进行抽样检测，检查

其摩擦系数是否符合设计要求（

0.35 以上）；对钢结构的涂装厚度进行检查检测，主要检

查涂层厚度（干漆总厚度为

125m）和均匀度。 

　　

3.2.5 进场验收，主要对构件外观及加工尺寸等进行检查，同时检查运输过程中是否造

成构件变形，涂层碰掉脱落等情况。进场验收时，如果发现构件尺寸不符、构件变形，涂层
损伤过大等质量问题，则需返厂处理，处理合格后再重新进场。

 

　　

3.3 钢结构安装。该项目大部分构件采用高强螺栓连接，焊接连接的部位比较少，故钢

结构吊装对接连接安装的工作量很大，存在一定的安全风险，故钢结构安装质量的管理和
控制应以施工安全为前提条件。

 

　　

3.3.1 测量放线，主要对轴线和标高进行测量和控制，该项目涉及到新旧厂房的连接与

结合，不仅要对扩建部分的标高和轴线进行测量和控制，对原厂房的标高和轴线位置也要
进行测量复核，通过对比来发现新旧厂房在标高和轴线上是否存在偏差，如果存在偏差，
及时采取措施纠正，该项目实施过程中，确实发现有一处旧厂房钢柱预留螺栓连接板与扩
建厂房主梁不匹配的现象，预留板的标高高出主梁

2cm，经分析研究，通过调整地脚螺栓，

增加扩建厂房的局部标高来解决。

 

　　

3.3.2 基础施工，该项目钢结构采用独立基础，其质量控制点主要包括：基础的轴线和

标高控制；预埋锚栓规格、尺寸和位置；预埋锚栓的垂直度；钢结构抗剪键预留孔洞的位置、
尺寸；基础周围回填土的分层夯实等。

 

　　

3.3.3 高强螺栓连接，高强螺栓的连接是该项目质量控制的重点之一，安装前分别进行

高强螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，试验、复验合格后才能安装。安装过程中主
要的质量控制点：施拧顺序（初拧、复拧、终拧）；终拧扭矩检查；禁止把高强螺栓作临时
固定螺栓使用；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接磨擦
面应保持干净、整洁、不得涂漆；终拧后，螺栓丝扣外露

2～3 丝；螺栓垫片检查；螺栓欠拧、

漏拧、超拧检查；螺栓连接接触面不应少于

75%紧贴。 

　　

3.3.4 现场焊接，该项目焊接主要包括两部分，斜支撑和栓钉，支撑焊接数量比较少，

故主要检查焊接材料（电焊条），该项目在开始焊接时发现焊条不符合设计要求，及时进
行了更换；焊接完成后对焊缝进行超声波无损检查，检查不合格的重新返工。栓钉焊接采用
专门焊机；栓钉焊接应在防火喷涂施工前进行；栓钉焊接后弯曲试验检查。

 

　　

3.3.5 防火涂料涂刷，该项目防火涂料采用超薄膨胀型室内钢结构防火涂料（溶剂型），

根据防火涂料厂家提供的检测报告文件，防火涂料厚度到达

2.13mm 时，其耐火性能试验

时间为

2h。故现场涂刷防火涂料的厚度不是太厚，根据梁、柱、檩条等不同构件的耐火等级，

确定涂刷的厚度。涂刷前检查基层，及时清除基层的油污、灰尘、泥沙等污垢。涂刷过程中主
要检查防火涂料的厚度和涂刷的均匀度。防火涂料的涂刷受天气影响，低温（低于

5

℃）、

潮湿的天气不宜进行涂刷。

 

　　

3.3.6 压型金属板安装，该项目的压型金属板包括屋面板、墙面板。墙面板内外板、屋面

内板厚度均为

0.5mm，屋面外板厚度为 0.6mm。安装中的主要质量控制点：压型钢板与主体

结构（梁）连接应牢固、可靠；板与板之间必须咬紧，用螺钉固定；压型金属板安装应平整、
顺直；压型金属板的开孔裁切不能采用气割。

 

　　

3.3.7 门窗、屋面排水沟安装，主要质量控制点：采取技术措施保证门窗、屋面排水沟不

能渗漏。

 

　　

4 结束语