要求的范围之内，尺寸公差一般不得大于正负

3mm。构件中的孔距（中心距）一般控制在

正负

1mm 范围内。超出范围的一律整改合格后方能装配。构件的重要部位（如牛腿、节点板、

连接板等），焊接处务必要开设焊接坡口（

8mm 以上板材），开设的坡口为 45°，坡口尺

寸、开设方向都要与设计的图纸相符合且要打磨表面干净后方可装配。

 

　　

4 焊接的控制 

　　钢结构制造过程中最重要的工序是焊接工序

,控制各构件的焊接质量就显得非常重要，

所以钢结构的焊接控制是最为关键的，必须严格遵守相关的焊接工艺要求。

 

　　

4.1 焊工必须持证上岗，并在其规定的施焊范围内焊接，不允许无证人员上岗施焊。 

　　

4.2 焊缝的焊波要均匀，焊道与焊道，焊道与母材间过渡平滑。 

　　

4.3 为保证焊缝的质量，焊接前先检查焊接口两侧各 50mm 范围内的铁锈、油污等杂质

是否彻底清除干净，并对组装尺寸复查，不符合要求的，必须在整改完成后施焊，焊完后
及时清除焊接时留下的焊渣及飞溅物。

 

　　

4.4 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如发现有缺陷，用气刨清除

彻底，并将渗碳层打磨干净后从新按焊接工艺要施焊。

 

　　

4.5 埋弧焊是必须根据板材厚度选择合适的焊丝，要要求调好焊接电流、焊接电压和焊

接速度。为保证焊缝端头的强度，在埋弧焊待焊的两端焊接引弧板，施焊过程中，务必保证
焊缝高度、焊角高度与设计的图纸相符，同时保证焊缝的外观质量。

 

　　

4.6 施焊时，为保证母材的质量，严禁在焊缝以外的母材上引弧。 

　　

4.7 雨雪天气，严禁露天焊接。 

　　

4.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应上报工长或车间技术负责人查明原因，确

定处理方案后方可处理，焊缝同一处返修不得超过两次。

 

　　

4.9 构件焊接质量要求为一、二级的焊缝，质量部门要对其施焊过程进行严格监控，并

派专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计的要求。

 

　　

4.10 清理焊接飞溅物。因在施焊过程中，焊缝周围必定存在焊接飞溅物，焊接飞溅物务

必要清理干净，以保证焊缝的外观质量。

 

　　

4.11 构件焊接后，因受热会导致构件的变形，必须进行机械校正或者火焰校正。如采取

火焰校正时，同一部位加热不得超过两次，加热温度不得超过

900 摄氏度，如采用手工锤

击校正必须在锤击处加放垫板，以防凹痕和伤害母材。

Q345 材质的钢构在火焰校正后严禁

水冷。

 

　　

4.12 对于焊接变形大的构件在施焊前应作反变形处理，选用合理的焊接顺序尽量减少

焊接产生的变形。对于板材厚度小于

8mm 的薄板应优先选用 CO2 气体保护焊，以减少焊接

变形。

 

　　

5 油漆涂装的质量控制 

　　钢结构制作完成后需进过喷丸处理后方能涂刷油漆，为了使油漆涂料能够发挥其最佳
性能。

 

　　

5.1 在每个工程开工之前，做好构件涂装试片工艺评定，以确定构件表面所应该采取的

措施和工艺文件编制的正确性和可操作性，漆膜厚度、油漆实干、表干的时间，环境温度的
影响和控制。

 

　　

5.2 保证底漆、中间漆、面漆层之间的间隔时间及其总厚度的要求，严格按照油漆供应厂

家提供的资料进行施工，避免由于不同组份的涂料之间发生反应而影响涂装最后的质量。

 

　　

5.3 对于构件在涂装前构件表面的打砂质量满足质量要求，喷涂油漆之前必须把砂粒、

毛刺及其需要屏蔽的地方按要求屏蔽好，打砂完毕后两小时后必须进行构件表面的涂装。

 

　　

5.4 刚刚完成涂装的构件必须做好防雨、防风沙和灰尘的措施，避免构件表面的污染，

影响构件的感观质量。