水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按
规定将其摆放在柱脚中心。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表
面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理
干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高
为

1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过

立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

 

　　

3）柱间支撑、系杆安装：为使结构形成一个稳定的体系，应该先安装有柱间支撑的钢

柱，钢柱安装完毕，应立即安装柱间支撑以及系杆；然后再开始安装其余榀钢柱。

 

　　

4）吊车梁系统安装：吊车梁安装前，应对吊车梁的编号、几何尺寸、中心线及牛腿标高

进行检查；吊车梁的安装应在基础杯口灌浆混凝土强度达到

70%以上后进行。吊车梁采用专

用吊具两点捆绑法吊装。安装校正应同时进行。

 

　　

5）屋面梁的安装：屋面梁安装过程为：地面拼装

→检验→空中吊装。地面拼装前对构

件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，
不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将
构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有

4 个

支承点，把实腹梁均放置于平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检
验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及
中心线。每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上
醒来发现的将是一批扭曲的梁。

 

　　

6）檩条的安装：檩条的安装采取整根吊装，到位后以螺栓连接。檩条主要以水平尺来

校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以拉条和撑杆来
进行安装调整。墙面檩条安装时，应该注意主檩条与竖檩保持在同一平面上，依据图纸正确
留置门窗洞口。

 

　　

7）高强螺栓连接副的安装：安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割扩

孔。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧。初拧扭矩值应符合（

JGJ82-91）中有

关规定。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤、损坏面层。

 

　　

3 具体管理制度及建议 

　　

3.1 挂牌施工管理制 　　以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量

职责，对现场操作人员，采取挂牌施工。

 

　　标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某
段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂
施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始
终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

 

　　

3.2 奖惩制度 

　　通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认
真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

 

　　

3.3 标签制度 

　　每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识
签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到
警示作用。

 

　　

3.4 三检制度 

　　各分项工程质量管理严格执行

“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工

程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请建设单位或监理验收。

 

　　

3.5 样板引路制度