使用。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、
质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，
以便于构件进入现场后顺利的安装。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高
控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

 

　　

2.2 钢结构构件制造。 

　　钢结构制造中一般都要经过深化设计、材料采购、工艺编制及工艺试验、加工制造、质量
控制、成品交验等过程，在此过程中首先面临的就是原材料的采购问题。在采购原材料前，
明确材料的技术要求，除按照设计和相关规范要求进行采购外，采购时还应该对有

Z 向性

能要求的板材予以特别关注。

 

　　构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求
进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实
际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验
资料。

 

　　

2.3 构件进厂的检验和吊装前的准备。 

　　现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层
钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当
是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及
整个工程施工造成严重影响。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由
于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难
而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作
及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此，就要求
必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。

 

　　

2.4 钢结构焊接。 

　　严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量、根部间隙、对口错边量等几
个方面。当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，
都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺
方案及对焊工进行施工交底时明确。焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严
格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间
温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。

 

　　

2.5 钢结构安装质量控制管理 

　　

2.5.1 安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并

复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应
编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验
编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

 

　　

2.5.2 钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标

记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中
安全稳定。

 

　　

2.5.3 钢结构安装时，施工单位应提交构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理

提交验收。

 

　　

2.6 安全管理 
2.6.1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机

械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，
电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。