3.3 加工详图及制作工艺书在开工前将由钢结构分包委派的项目部报钢结构施工主承包

单位审批，图纸由设计单位确认和批准后才开始正式实施。

 

　　

3.4 设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，深化单位对深化设

计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。

 

　　

4、深化设计的重难点及合理化建议 

　　

4.1 异型构件的精确建模及展开 

　　本工程中用到了大量的变截面椭圆锥型斜柱，此截面形式的构件在钢结构工程中是前
所未有的，此截面形式的构件，给深化设计的建模及加工下料带来了极大的困难，加工下
料需将构件展开，才能在尽量减少浪费的前提下进行合理的排板及号料。而此构件的展开是
深化设计的难点之一。

 

　　解决措施：介于此截面形式的构件，需进行大量的思考与分析，先对构件的形状进行
分析，寻找规律与合理的解决方法。采用了高等数学中微积分的原理，编写了程序，利用计
算机将构件上下截面的椭圆周分为若干小段，分的段数越多、每段长度越短越精确，然后将
上下截面的个点连线组成若干小三角形，之后将每个三角形旋转到一个平面上既完成了展
开图。经检验，按此程序完成的展开图与实际误差仅为万分子零点五，完全符合设计要求。

 

　　在出图时，可依据工厂加工工艺要求，对展开图上的每个控制点进行精确标注，并要
求工厂加工时严格按照图示尺寸进行下料，即完成了符合设计和加工要求的展开图。

 

　　

4.2. 钢柱对接处横隔板的设置 

　　本工程中存在大量钢柱对接节点形式，在原施工图中，钢柱对接处横隔板设置在柱端
头与柱对接面齐平位置，这将导致在钢柱对接时焊接垫板无法放置，可能会影响焊接质量。
这将是钢柱拼接时的难点之一。

 

　　解决措施：将下钢柱中的横隔板上移一半的板厚，上柱的横隔板下移一半的板厚，使
横隔板的中心与钢柱的对接面齐平，即横隔板既可当做加劲板用，亦可当做焊接垫板用，
这样不仅不影响钢柱的受力性能又可满足焊缝质量要求。

 

　　

4.3 杆件现场对接连接节点的合理化建议 

　　本工程采用这样的对接形式，解决了施工过程中高空对接不易对接的情况；在以往工
程中均采用该对接形式，该对接形式有着降低加工制作难度、减少制作周期和制作成本且保
证了构件的等强连接的优势

 

　　

4.4 构件顶端封板的合理化建议 

　　为使构件内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内无积水，构件等空心构件的外
露端口采用钢板作为封头板，并采用连续焊缝密闭。该节点形式为在圆管端部开坡口进行部
分熔透焊，这样既不利于焊接，也给工厂加工增加加工工序，造成不必要的浪费。

 

　　建议改为：封头板半径比圆管半径小半个壁厚，封头板与圆管间形成一个自然焊接坡
口进行角焊缝焊接。这样既减少了工厂加工工序，又降低了焊接难度。

 

　　

4.5 高架层柱脚支座节点的合理化建议 

　　高架层柱脚支座按施工设计图中的形式，在吊装时对于柱脚的垂直度及标高比较难以
控制。所以建议在柱脚底板下面各锚栓处均设置一颗调节螺母及配套垫板，以满足在桁架吊
装时方便调节其垂直度及标高。

 

　　结束语

 

　　杭州东站钢结构工程结构形式复杂，施工难度大，技术要求高，在进行工程施工的过
程中，钢结构的深化设计尤为重要，关系到工程施工整体效果，因此需要对钢结构深化设
计进行研究，找出一个适合本工程的设计方案。

 

　　参考文献：

 

　　

[1] 周观根,方敏勇. 大跨度空间钢结构施工技术研究[J]. 施工技术, 2006.